高炉煤气干法除尘调研及在宝钢应用的可行性分析06.12.pdfVIP

高炉煤气干法除尘调研 及在宝钢应用的可行性分析 １ 概述 炼铁高炉在冶炼过程中，产生大量的含尘高温煤气，这是钢铁企 业重要的二次能源，主要用于高炉热风炉的加热、轧钢厂钢坯加热炉 的钢坯加热。大中型高炉煤气还可直接用于余压发电。但高炉煤气含 尘量相当高，不能直接进入管网使用，必须通过除尘净化处理，降低 煤气含尘量，才能保证设备安全正常使用。 高炉煤气是一种特殊烟气，具有以下一些主要特性： 1) 易燃、易爆性 高炉煤气中含有大量的 CO、H 、CH 与 C H 气体，这些气体 2 4 m m 都具有可燃性，在一定温度范围内具有可爆性。 2) 高温性 高炉在炼铁工程中，炉顶温度正常状况下在 100℃~300 ℃之间， 当非正常运行与事故状态下，炉顶温度可达 700℃~800 ℃之间。 3) 高压性 由于高炉冶炼工艺要求，高炉炉顶排出荒煤气的压力一般在 0.05~0.25MPa 左右。 4) 剧毒性 高炉煤气主要成分为 CO，具有极强的亲氧能力，如果被人吸入 体内，使人体组织缺氧而引起中毒，甚至致命。 5) 烟尘具有自燃性 1 由于铁矿石中含有锌元素，冶炼过程中锌元素以粉尘状混杂与烟 气中。锌粉燃点很低，在烟尘中的含量不同其燃点也不同，最低时其 燃点仅为 60~70℃，在烟尘排放过程中处理不当极易自燃。 高炉煤气的上述性质，给其除尘净化处理带来诸多困难。以前对 高炉煤气的净化处理，设备比较单一，治理手段比较落后。从安全生 产考虑，大多使用湿法处理技术，除尘装置采用文氏管、洗涤塔、脱 水器等多种设备。系统复杂，运行能耗及处理费用相当高，污水处理 效果得不到保证，影响除尘效果，还可能带来二次污染。 高能耗及高额用水将会影响钢铁企业的可持续发展。随着高炉数 量及炼铁产能不断扩大，节约能源，有效利用能源已刻不容缓。为了 适应这一要求，征对高炉煤气的特点开发了一些新技术、新设备，使 高炉煤气干法除尘净化处理成为可能。 2 高炉煤气干法除尘净化处理技术的发展 当前国内外高炉煤气干法净化处理主要有袋式除尘和静电除尘 两种形式。根据多年的实际应用，袋式净化流程在除尘效果及稳定性 上更胜一筹。 上世纪初，德国首先开创高炉煤气袋式除尘净化回收技术，以后 几十年欧美国家相继推广应用，到了 1982 年国外高炉煤气干法除尘 净化处理技术进入一个新的阶段。日本住友金属公司和日立造船公司 合作研究了以煤气加压反吹式的清灰和化纤针刺毡袋式除尘为特征 # 3 3 的技术，在小仓 2 高炉（1850m ）投入运行，净煤气含尘量＜3mg/Nm ， # 3 炉顶余压发电量提高了 32% 。此后，日本神户加古川1 高炉（4550m ） 2 等一批大型高炉成功地采用了此项技术（见表 1）。 表 1 日本大型高炉采用袋式干法除尘技术净化煤气的实例 高炉容积 过滤面积 炉顶压力 工作温度 滤袋寿命 投运时间 企业名称 3 2 2 （m ） （m ） （kg/cm G ） （℃） （年） （年/月） 住友金属 小仓（2 ） 1850 2200 1.8 120/750 1.5 1982.3 大分（1） 4900 7200 2.5 156 1.5 1993.6 新日