住宅工程地下车库基础底板混凝土浇筑施工交底.docVIP

工程名称 西青小南河村还迁住宅工程 交底部位 14#~18#楼及地下车库基础底板混凝土浇筑 工程编号 日期 2009-05-08 交底内容： 基础底板混凝土浇筑施工 1 材料要求 1.1基础底板混凝土采用预拌混凝土，混凝土标号C35S6，塌落度160～180mm。 1.2混凝土工长依据设计图纸计算施工部位混凝土方量并提前向搅拌站提前1天预订。 1.3材料要求必须符合《预拌混凝土技术规程》要求的内容。 2 主要机具 地泵两2台、混凝土搅拌运输车12辆；插入式振动棒6台；柴油磨光机两台；大小平锹30把等； 3 作业条件 3.1 混凝土配浇灌申请书已批准。 3.2 各种机械设备已经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态，电源满足需要。 3.3 钢筋办完隐检手续。 3.4 底板钢筋内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。 3.5 浇筑混凝土用的架子已安装完毕，临边四周提前做好防护并经检查符合施工和安全要求。 3.6 混凝土浇筑标高控制点设置完毕并经质检员复核。 3.7 地泵泵管、橡胶圈等更换部件配备齐全，泵管敷设完毕并做好节点的加固。 3.8 搅拌站现场指挥人员在岗，协调混凝土的运输车辆。 3.9 提前1天掌握天气情况，如下雨、刮风等恶劣天气。 3.10 混凝土专业工长等各岗位管理人员值班部署完毕，特别是前台与后台的协调工作预先统一。 3.11 夜间照明工具准备充足。 3.12 钢筋值班人员4名、木工值班人员4名。 3.13 混凝土浇筑人员须配备两班不阶段施工。 4 操作工艺 4.1 工艺流程： 作业准备 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护 4.2 混凝土运输： 4.2.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑现场。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应经项目部技术组会同搅拌站技术共同处理后方可试使用，严禁向罐车内直接加水。 4.2.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于60min。 4.3 混凝土浇筑、振捣： 4.3.1 后浇带加强带施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 4.3.2 浇筑底板板混凝土，虚铺厚度略大于板厚50mm，钢筋密集处采用小直径振动棒从上部钢筋较少处插入振捣。 4.4.3 混凝土振捣：插入式振动器振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏、过振。移动间距不大于振捣棒半径的1.5倍，一般为30cm。振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm，以消除两层间的接茬。 4.4.4 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及水电预埋管线等，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 4.4.5浇筑须连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝进行处理。 4.4.6电梯井等局部大体积混凝土浇筑必须分二次浇筑，以有效释放水泥的初期的水化热，减少裂缝的产生。 4.4.7 导墙部位 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 4.4.8 电梯坑两侧混凝土浇筑时两侧同时放灰，同时震捣，避免因单侧浇筑导致模板偏移，模板上口加固牢固，防止震捣底部混凝土时模板上涨。 4.4.9 在保证混凝土不出现冷缝的前提下，浇筑电梯、楼梯坑等高低跨混凝土时，低跨混凝土先浇，待低跨混凝土接近初凝时，再浇筑高跨混凝土。 4.4.10 混凝土在泵送前，必须先泵水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞，并应在出灰点处用容器装满。泵送中管道堵塞清理时，为防止砼随处遗洒，清堵时必须垫竹胶板，并将清出的砼及时运至浇筑面振实。 4.4.11 底板砼达到设计标高并经过插入式振捣器振捣后，采用刮尺将砼表面刮平，槎毛。待砼表面收水并开始初凝时，用磨光机到磨，以防止表面出现塑性沉降和快速失水导致的干缩裂缝，最后用扫帚拉毛（东西向）。 4.4.12 后浇带混凝土的浇筑必须派有丰富经验的技工负责监督振实和质量控制，防止过震、漏震。 4.4.13 泌水处理：如遇到泌水较多，派专人用污水泵随时将积水抽出，并用海绵条将水吸干。 4.5 泵管的布设 泵管接头部位如漏浆应用灰斗接上，主干管应用草帘覆盖，防止管内气温过高堵泵。 4.6 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护