延迟策略在制鞋业之应用.PPTVIP

延遲策略在製鞋業之應用 　　 指導教授：陳秀華　教授 研究學生：莊欣潔、陳玟如、黃雅娟、吳雨涵 大綱 研究背景與動機 我國製鞋業起源 1960年代後期，由日本透過貿易商以OEM（Original Equipment Manufacturing,簡稱委託代工）方式帶入台灣 。 台灣製鞋工業在民國75年左右歷經成長而成熟，鞋類外銷達到最高峰。 國內外經濟環境改變，台灣製鞋業在國際市場的競爭優勢大為降低，產業紛紛外移。 新台幣大幅升值。 歐美國家對我輸出設限。 適逢中國大陸及越南實施經濟改革開放策略。 2002年正式加入WTO（World Trade Organization,世界貿易組織）。 在這國內製鞋產業生存空間快速減縮的時代中，本土製鞋業者開始試著降低成本開銷，來維持市場生存空間。 目前還留在台灣的1000多家製鞋業者，其中80%為內銷，20%則外銷美國等地。 研究背景與動機(續) 以顧客面來看 由於現今市場的資訊及運輸科技的快速發展，直接或間接的增加了顧客多樣化之需求偏好，顧客喜好的不確定性使得產品需求預測困難。 以個案公司來看 產品款式變化快，生命週期短，市場需求難以掌握，造成存貨過多甚至因過時而產生報廢風險。 個案公司所有資料皆為紙筆記載，易造成資料紊亂遺失或不容易查詢等問題。 本研究主要動機為改善個案公司因需求預測不準確而產生的存貨問題以及資料紀錄等問題。 研究方法 深度訪談法 本研究針對個案公司進行數次訪談，藉此對個案生產流程及供應鏈模式有更具體的了解，並發現其運作模式與問題點。 直接觀察法 本研究藉由直接觀察與記錄個案公司實際運作情形，親自了解整個運作的流程，並可藉此發現個案公司面臨到的實際問題點與阻礙。 研究目的 利用Access為個案公司建立庫存資料庫，可解決因紙筆記載所造成的問題，並可即時了解、掌握各原物料與成品的變動狀況。 因需求預測不準確所造成之存貨問題，故本研究為解決存貨過高，由推式供應鏈改為推－拉式供應鏈，且為個案公司找出推拉邊界，並以此推拉邊界導入延遲策略。 評估導入延遲策略後之效益與風險。 研究範圍與限制 僅著重於需求不確定性與存貨政策之方面，不考慮生產之不確定性、運輸中可能發生的延滯或損失，及天災等突發狀況。 在改善後評估部份之存貨成本評估僅探討報廢成本及短缺成本，其它成本不列入探討範圍。 研究流程 文獻探討 供應鏈與供應鏈管理的定義 供應鏈定義：從供應商、製造商、配銷商到零售商之間，所有對產品生產與配銷之相關流程。 供應鏈管理定義：整合企業採購、生產、配銷產品與服務顧客的活動。 供應鏈決策架構 Chopra和Meindl（2001） 供應鏈策略的目的是結合營運效率與顧客回應的結果，以達到與競爭策略的契合。 推式與拉式基礎供應鏈 推式 vs. 拉式 推－拉式供應鏈策略 延遲理論（Postponement）的定義 R.I. Van Hoek （2001） 延遲策略是將供應鏈中某些產品客製化的作業流程，延緩至顧客訂單確定後才進行。 延遲策略並非靠預測未來需求量來製造產品，而是根據實際的顧客訂單，如此可以避免產生成品的存貨。 由於產品是在顧客訂單確認後才開始製造，若是製造或配送之前置時間過長，可能會抵銷運用延遲策略的效果，而延誤對顧客承諾之交貨時間。 存貨 存貨在製造業常以物料性質為基準，將存貨分為： 原物料與零配件 在製品 製成品 間接物料 存貨(續) 存貨成本的型態 持有成本 倉儲成本 利息支出 折舊 產品過時及報廢 訂購成本 取得與發出訂單的成本 運輸交貨 收貨、檢驗 缺貨成本 製鞋個案公司概況 個案公司創立於民國84年。 主要業務為替貿易公司代工外銷樣品，主要外銷市場為歐洲。 隨著產業結構的改變，台灣主要的業務從代工轉變為以接單為主，而大部份的代工工廠進而轉至越南及中國大陸，國內外銷樣品產業日漸蕭條。 於民國94年9月將工廠轉型為內銷。 自行設計開發鞋款，主要以生產中低價位女鞋為主。 以18～40歲的女性為目標市場。 鞋款樣式為少女款、淑女款及仕女款。 產品通路全面交由中盤商分佈零售點，根據不同中盤商的定位來販售鞋款。 設計開發程序 設計開發程序(續) 構想設計階段 產品開發階段 依照設計規格並向供應商取得合適的材料，開發基本原型(prototype) ，開發基本尺碼的樣品，進行試穿並立即修改不合適的地方。 修改完成且驗證無誤之後，即進行樣品生產。 分類出各種不同尺碼規格、建立色卡資料及製作模具，進行製造小批量的產品作為試產，讓通路業者測試市場的反應。 須先確認製造程序的步驟，並估算材料的單位用量，以作為採購、生管及成本估算(costing)的參考。 個案供應鏈 供應鏈網路 運輸配送 位置分佈 位置分佈圖 訂單與生產週期 存貨政策 個案公司所持有的存貨分成下列幾種：