金工实习（上册）教学配套课件柳秉毅主编第三章锻压.pdf

第三章 锻 压 第一节 概 述 第二节 锻 造 第三节 板料成形加工 第四节 特种锻压 第五节 锻压生产的质量控制与经济性分析 第六节 不同金属的锻造性能比较实验 第一节 概 述 • 1、何为锻压？ • 锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改 变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、 工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造与冲压的 总称，属于压力加工的范畴。 • 锻压设备 压力加工种类 2、锻压特点： • 塑性变形是压力加工的基础，凡具有一定塑性的 金属如钢及大多数有色金属，均可进行压力加工 • 铸铁是脆性材料，不能进行压力加工。 • 轧制、挤压、拉拔以生产原材料为主，用于获得 型材、棒材、线材、板材及各种管材等； • 锻造和冲压用以生产毛坯或零件 • 与铸造相比，压力加工的优点是： • 1、金属铸锭经塑性变形后，铸造组织的内部缺陷 如气孔、缩孔、微裂纹等得到焊合，再结晶后可 细化晶粒，金属的各种力学性能得到提高。 • 对于受冲击或交变应力的重要零件应优先采用锻 造毛坯 • 2、冲压件又具有重量轻、精度高、刚性好等优 点。 • 缺点: • 锻压件是在固态成形，金属的流动受到限制。因 此，对于形状复杂、尤其是内腔形状复杂的零件 ，从制造工艺上锻件远不及铸件容易实现。 • 另外，锻件的成本比铸件高，材料利用率等方面 也不如铸件。 • 然而，从锻件力学性能的提高，锻造流线更加与 受力条件相适应，在同样受力条件下，零件的几 何尺寸可以缩小的角度看，又可以大大降低原材 料的使用量，延长零件的使用寿命，节约金属。 • 应用: • 凡承受重载荷、对强度和韧性要求高的机器零件 ，如机器的主轴、曲轴、连杆、重要齿轮、凸轮 、叶轮及炮筒、枪管、起重吊钩等，通常均采用 锻件作毛坯； • 冲压主要用于加工板料，故又称板料成形，广泛 用于汽车、拖拉机、农机、航空、电器、仪表及 日用品工业等部 • 门。 第二节 锻 造 一、坯料的加热 1.加热的目的和要求 除少数具有良好塑性的金属可在常温下锻造外，大多数金属都应加热后锻 造成形。 锻造时，将金属加热，能降低其变形抗力，提高其塑性，并使内部组织均 匀，以便达到用较小的锻造力来获得较大的塑性变形而不破裂的目的。 一般来说，金属加热温度越高，金属的强度和硬度越低，塑性也就越好；但 温度不能太高，温度太高会产生过热或过烧，使锻件成为废品。 金属锻造时，允许加热的最高温度，称为始锻温度。金属在锻造过程中，热 量逐渐散失，温度下降。金属温度降低到一定程度后，不但锻造费力，而且 易开裂，所以必须停止锻造，重新加热。金属停止锻造的温度称为终锻温 度。 2.加热设备 (1)火焰炉 是用煤、重油或煤气等作燃料，燃烧时，产生的热能直接 对金属加热的炉子。 图3-3 手锻炉结构 2.加热设备 图3-4 室式油炉结构示意图 (2) 电加热设备 是利用电能转变为热能对金属加热的装置。 3.锻造温度范围 (1)始锻温度的确定原则 使金属在加热过程中不产生过热、过烧缺陷 的前提下，始锻温度应尽可能的取高一些。 (2)终锻温度的确定原则 在保证金属停锻前有足够塑性的前提下，终 锻温度应取低一些，以便停锻后能获得较细密的内部组织，从而获得 较好性能的锻件。 表3-1 常用金属材料的锻造温度范围 表3-2 碳素钢加热温度与其火色的对应关系 4.加热缺陷及防止措施 (1)氧化 在高温