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从TPS(丰田生产方式)浅谈现代企业的精益管理 作者：王雅雄 一、前言 TPS（Toyota Production System）即丰田生产方式，源自于日本丰田公司。在上个世纪 50 年代，丰田公司创始人丰田喜一朗在吸收美国福特生产方式的基础上，全方面考虑，结合丰田公司自身的实际情况，提出了「准时化」的思想。在大田耐一等人的推广下，经过不断的改造、创新逐渐形成了丰田生产方式。经过50多年的改善和发展，现已形成一套完整的管理理论和方法体系。TPS不仅可以有效应用于生产系统，还可以应用于营销、管理、服务、行政等各种产业和工作中。 丰田生产方式TPS哲理的理论框架包含「一个目标」、「两大支柱」和「一大基础」。「一个目标」指的是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意；「两大支柱」指的是及时化(JIT)与人员自働化；「一大基础」指的是改善(Improvement)。改善是TPS的基础，可以说没有改善就没有TPS。 现阶段，在世界各地，大凡一些知名企业高层人员都在学习并推导着丰田生产方式，以期提高企业自身的精益管理，提升市场竞争实力，达到渐少成本、提高员工工作效率、获取高利润的同时满足客户的需要，使顾客满意。本文期望藉由作者二十多年来「做中学」的体悟，从阐述TPS的重点是量的追求进而推展到质的追求，浅谈现代企业追求精益管理，除有强烈责任感的职场环境，更致力于培养强健的管理监督者来强化整个经营的团队，最终的目的在于培养可以制造出好质量及会改善的人才。 二、精益管理首重经营本质 其实精益思想的运用不该如此狭隘，其原理及原则不但适用于制造活动，也适用于服务活动。精益管理强调回归经营的本质，从顾客的角度来分析价值的流动，而不是一味地从产品供给的角度，来进行持续的改善，因为生产活动只是价值产生的部分环节，而大多数顾客所看重的价值，往往是在服务的过程中发生或传递的。 仔细检视企业的各种服务活动，依然可以发现到处充斥着供应者本位主义的现象，以想当然的想法与惯性来服务顾客，很难感受到消费者心中细微的波动与无奈。若以消费者立场进行观察，就会发现社会上仍然有不少等待存在，以及没有价值的服务活动在浪费大家的时间，显见服务不够精益的现象相当普遍。 企业导入精益服务(Lean Service)的概念或许不是万灵丹，却有助于企业有效摆脱消费程序及供给程序的错误连结，设计出更加顺畅的管理流程，培养出能够合理对待顾客的员工，同时在不增加人员工作负担的情况下，实现企业对顾客的承诺。 三、精益企业管理的认知 1. 管理循环的企业管理 企业内的管理者必须依据预先制定条款行使其职能，公司营运政策所制定的包括步骤方向的计划必须在给予员工工作方向及分配任务的前建立起来，指导员工工作最佳措施应为亲自演示工作步骤，工作必须得以检验及肯定，可能的话，工作结果应得以评估以作为未来的参考，,这些结果亦可决定是否需采取任何行动，管理的最重要功能就是通过不停地重复计划、执行、检验及行动(PDCA)以达成改善的目的。 （1）管理循环 贯彻”P-D-C-A”圈的每一步骤称的为”管理循环步骤”，其中最主要步骤为检验及行动 2)检验的目的是什? 检验对评估结果十分必要，检验有两个检验点，只要为达成目标而制定的措施得以贯彻即可，而无须十分关注目标是否已达成为防止遗忘某些步骤，检验的时间及方法应在计划段得以决定，”结尾好则万事好”的思想不可取。 许多人只是分析不利结果的成因，而忽略对可喜结果的评估，对可喜结果的分析对维持良好的成效十分重要，由于工作环境适宜而促使可喜成果的产生的例子也大有存在。如果那些对于形成可喜结果而起作用的条件不为人所知，则结果可由有利转为不利。 任何为提升成效而采取的行动或改变，必须得以阐明，否则，当此类改变并未持的恒时，结果又会转为不利，有效的改变及措施应当标准化以维持良好结果。 3)行动的目的是什么? 检验的发现问题应通过采取以下措施加以解决。 (1)执行附加对策; (2)防止同类工作或过程中同样问题的再次发生; (3)采取措施以防止同样问题的发生。 管理建立相应措施以防止同样问题的产生不仅出于工程方面的考虑，而是基于更大范围因素的考虑。 2. 管理类型 企业管理可被分为四大类 1)目标管理 以达成改善及发展 2)维护管理 为改善及目标管理的实现而维护现有的工作条件及步骤 3)政策管理 以达成公司、工厂及管理政策 4)日常管理 根据日常管控项目进行的日常管理 四类管理可说明如下: 3. 维护与改善 1)维护的重要性 没有维护就没有改善，维护即维护目前的工作条件及状况，而改善及改变或升级现有的工作条件，即使大多数人认为改善优于维护，但此想法较保守且不正确,维护的重要性应自始至终得以强调因为只有通过不断的维护才能实现有效的改善。右图为改善例子。当改善结果以月为单位