电站大坝帷幕灌浆施工试验报告下载.doc

目 录 1工程概况 1 2施工布置 3 3施工资源配置 6 4施工进度及工效分析 8 5灌浆试验施工 9 6灌浆试验成果分析 21 7质量检查 37 8施工参数及工艺评价 41 9总结及建议 45 1工程概况 1.1施工概述 根据《xxxxx电站大坝帷幕灌浆试验技术要求》，为了确定合理的帷幕灌浆布置形式、施工方法、施工工艺及合适的灌浆材料和浆液配合比等，为大坝帷幕灌浆设计提供可靠的依据，在大坝帷幕灌浆施工之前选取具有代表性的地段进行帷幕灌浆试验。经过多次的现场踏勘，灌浆试验区初步选定了三个地方：（1）左岸高线低线公路交叉处；（2）左岸2号交通洞上游出口处；（3）左岸交通洞兼灌浆平洞出口以外、坝轴线上游侧的EL1334m平台上靠山体处。经业主、设计、监理等单位的共同商榷，认为左岸交通洞兼灌浆平洞出口以外、坝轴线上游侧的EL1334m平台上靠山体处离灌浆帷幕线较近，地质情况相似，在此处做帷幕灌浆试验比较适宜。 帷幕灌浆试验于20xx年x月x日开工，至 20xx年x月x日完成所有试验区的钻灌施工和检查孔施工，历时95天。施工过程和结果详见本报告如下所述。 1.2地质条件 帷幕灌浆试验区位于位于左岸坝肩段，岩体为P2β1 5-2角砾集块熔岩，岩石坚硬。带（q=3～10Lu），弱偏下透水带（q=1～3Lu）。中等透水带水平埋深55～100m，弱偏上透水带水平埋深170～270m。 1.3灌浆试验目的 通过帷幕灌浆试验，研究确定浆液灌入岩体裂隙、孔隙的可灌性，以及其与岩类、水灰比、灌浆压力、钻孔压水之间相互关系等。同时通过研究坝基岩体的渗透特性和岩体的可灌性、灌后岩体防渗性的提高程度等，为研究采用帷幕灌浆设计参数提供依据。本次帷幕灌浆试验的目的为： （1） 论证坝基及灌浆平洞以下各类岩体、结构面、错动带帷幕灌浆的可灌性及灌后防渗特性；确定合理的帷幕灌浆施工方法、施工工艺，合适的灌浆材料及较优浆液配合比； （2）为岩体帷幕灌浆设计提供可靠的依据，验证帷幕灌浆布置合理性； （3）提出遇大耗浆孔段的处理措施和其他特殊情况的处理措施； （4）研究灌后基岩的声波值、完整性、防渗性等提高程度。 1.4施工依据 （1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DLT 5148-2001） 2施工布置 2.1试验区布置 试验区布置在左岸交通洞兼灌浆平洞出口以外、坝轴线上游侧的EL1334m平台上靠山体处。试验区布置图见图2-1。 图2-1 帷幕灌浆试验区布置图 2.2孔位布置 （1）原设计孔位布置 根据《四川省雅砻江官地水电站大坝帷幕灌浆试验技术要求》的要求,帷幕灌浆试验共布置灌浆试验孔2排，排距1.2m，孔距1.5m～2.0m，呈梅花形布置。灌浆试验孔为铅直孔，共布置帷幕灌浆试验孔15个。其中下游排8个孔，孔深150m，上游排7个孔，孔深110m，在试验区内布置抬动观测孔2个，孔深20m，布置4个检查孔，孔深150m。灌浆试验孔位布置图见图2-2。 图2-2 原设计帷幕灌浆试验孔位布置图 (单位:cm) （2）设计更改后孔位布置 根据设计下发的《关于大坝帷幕灌浆试验技术要求部分内容的补充说明》、《关于大坝帷幕灌浆试验的设计通知》和《关于左岸1334m高程帷幕灌浆试验第二排孔深及抬动观测孔深调整的设计通知》的要求，对帷幕灌浆试验孔位布置和孔深进行修改，帷幕灌浆试验共布置灌浆试验孔2排，排距1.5m，孔距为1.5m和2.0m，呈梅花形布置。灌浆试验孔为铅直孔，共布置帷幕灌浆试验孔18个。其中下游排9个孔，孔深110m，上游排9个孔，孔深95m；在试验区内布置抬动观测孔2个，其中SYT-1孔深40m，SYT-2由于岩芯破碎孔深加深至50m；布置4个检查孔，孔深110m。修改后的灌浆试验孔位布置图见图2-3。 图2-3 设计修改后帷幕灌浆试验孔位布置图(单位:cm) 2.3试验工程量 本次帷幕灌浆试验工程量见表2-1。 帷幕灌浆试验工程量统计表 表2-1 项目 工 程 量 单孔深（m） 孔数 总孔深（m） 混凝土（m） 基岩（m） 混凝土（m） 基岩（m） 灌浆孔Φ76 0.5 110 9 4.5 990 0.5 95 9 4.5 855 检查孔Φ76 0.5 110 4 2 440 抬动观测孔Φ76 0.5 40 1 0.5 40 0.5 50 1 0.5 50 2.4施工布置 根据的实际情况，修建制浆站，制浆站占地面积为60m2。站内配置ZJ400高速搅拌机台，送浆管采用Φ80的钢管，制备的浆液从制浆站送至灌浆点。 .2供水 施工用水，在主水管上.3供电 变压器采用铜芯电缆至工作面。 .4安全防护 在帷幕灌浆试验区周围用彩钢板进行围护，在彩钢板外挂有警示灯和警示标志，并在试验区前后摆设安全警示牌。.5消防 在