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关于粉喷桩施工控制 一、施工场地清理与施工放样 放样前应整平场地，软泥地段应进行表面处治（处治办法各施工单位根据场情况确定），保证施工机械施钻时不倾斜，移位时不陷车；有地表水的地段，要求在桩位空隙间开挖排水沟，开挖尺寸以既能排水，又能保证钻机移位为目的。 施工放样时，应严格按设计图纸进行放样，每根桩位必须用石灰粉、木桩定位，编排编号，方便于记录；并要求进行高程测量。放样完成后报高监办测量工程师抽检。 二、施工工艺控制 1、钻机定位要准确，保证孔位偏差不大于50mm，每台钻机上需吊挂锤球，用来检查查钻杆垂直度，确保桩身倾斜度不大于1%。 2、开钻时以1、2、3档逐级加速，将钻头顺时方向进钻，钻进过程应始终保持连续送压缩气状态，保证喷粉口不堵塞、钻杆内不进水。 3、当钻头达到设计桩底以上1.5m时，开始启动喷粉装置；到设计桩底高程后，边喷粉边搅拌提升。 4、操作时特别注意喷粉搅拌提升速度，第一次喷粉搅拌提升时提升速度不能超过50cm/min,或钻头每旋转一周，其提升高度不超过16mm；第二次喷粉搅拌提升速度不能大于80cm/min，且在桩顶以下不少于5m处以50cm/min的速度提升搅拌，两次提升到设计停灰面时，应慢速原地搅拌2－3min。 5、桩身长度不能小于设计值，要求在钻架上按50cm尺寸醒目标注，以便监理检查，对使用的钻头直径应定期进行检查，其磨耗量不得大于10mm。 6、为保护桩头，在机械开挖时，应在距桩顶30cm处采用人工开挖。 三、材料控制 加固料采用32.5＃普通水泥或矿渣水泥，所进材料应按要求自检后，报监理试验室按规定频率抽检；水泥存放时必须保证离地面不少于30cm，以防受潮结块堵管。 水泥用量采取总量与单桩消耗量相结合的办法进行控制，其方法为：每新进一批水泥应有监理现场确认签字，下班时由监理会同现场施工员清点消耗量和库存量，上班时对上次清点数量进行复核后开钻；单桩用量以喷粉前记录灰罐内的水泥量（按刻度）和喷粉完成后罐内数量记录为控制依据；钻机上配有自动计量器的以计量器数据为控制依据（自动计量器应通过计量部门标定后才能使用）。严禁使用灰罐上无刻度标识或无自动计量器的钻机。 四、试验检测 各施工单位在正式施工前应按：40%、50%、60%、65%、70%含水量，分别做45kg/m、50kg/m、60kg/m、65kg/m、70kg/m五个水泥掺量进行室内配合比试验，确定不同含水量土层的适宜喷粉量，每种配合比做试验桩不少于2根。根据试验结果，确定一套完整的施工工艺，其中包括掺灰量、耗电耗时量等，用来指导施工。 试桩检测，成桩1天内应采用轻便触探仪（N10）检查桩身质量，保证不少于15击，触探点应在桩径1/4处，抽检频率为1%，且每工点不少于3根。 成桩28天后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）应截取三段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验。检查频率为2‰，且每一工点不少于2根，换算成90天桩身无侧抗压强度不得小于设计值(1.4Mpa)。 成桩28天后采用小应变动测法进行桩长及成桩均匀性检查，抽检频率为5%，且每一工点不少于3根。 对于跨径大于等于3m的小型结构物地基，成桩28天后采用静力载荷试验检测复合地基承载力，抽检频率为0.5%-1.0%，但不少于3点。 经触探及载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器进行取芯作抗压强度检验，检测频率为0.5%-1.0%，同时每个段落不少于3根。 五、工程事故处理 由于喷粉桩施工大部依赖于人工控制，容易出现工程事故，在出现断灰时，应在断灰面以下下沉50cm以下重新喷粉搅拌；当事故延迟时间超过两小时时，应按接桩进行处理，接桩按停灰面下钻1m以下后喷粉搅拌;施工中如发现喷灰量不足时，应整桩复打，复打喷灰量仍不得低于设计用量。 六、资料整理 所有现场记录资料要求现场记录，监理现场签认，不得以任何理由拖延，搅拌下沉提升时间记录误差不得大于5秒，并按要求详细记录喷灰量。每一分项工程完工后应有一套完整的记录和试验检测资料，作为计量依据和档案资料。 七、其他 为确保工程质量，每天开工时需得到驻地监理工程师同意，原则上不许深夜施工，但可适当延长作业时间，对不经监理工程师许可擅自施工者，将视为无效施工。