加工中心 操作及维护保养规程.docx

加工中心 操作及维护保养规程文件编号： 编制： 审核： 批准： 日期： 操作规程：目的：本规定规范了加工中心的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的发生。操作要求及注意事项数控机床安全操作要求及基本注意事项 工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。 按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。 机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。 机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。 在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 工作前的准备工作 ：操作者每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡。 检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。 检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。 检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 工作过程中的安全注意事项：机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于5-10分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）；确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行零件加工。 机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部进行工作前，请将机床设定在急停模式，以防机床遭人启动。 当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位；中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。 刀具必须夹紧，磨损及时更换。 机床开动前，必须关好机床防护门。 禁止用手接触刀尖和铁屑，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 切削刀具未离开工件