砂轮机 操作及维护保养规程.docx

砂轮机 操作及维护保养规程文件编号： 编制： 审核： 批准： 日期： 操作规程：目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，以确保人身和设备安全。操作要求检查砂轮片有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用，立即更换。防止运转过程中砂轮片飞出来造成安全事故。检查两砂轮的磨损程度，直径不得小于原直径的25%，发现砂轮面沟槽，径向跳动过大时，不准使用。检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理。打开电源ON键让其空运转30秒，人必须站在砂轮机侧面，确认情况正常后，方可开始工作。操作者要戴好手套等防护用品，操作中要集中精力，不可与他人讲话。工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨。使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手，一个砂轮不得两人同时使用。调换砂轮应由专人负责，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试机，运转正常后才能工作。 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削木料及塑料等韧性物品，磨铁质工件应常沾水使其冷却。 不准在砂轮机旁堆放物件。使用完毕后关闭OFF键。待机台运转停止后进行清扫工作。操作注意事项：对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。使用时要精神集中，磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。维护及保养规程：目的：通过对设备的良好维护和保养，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。维护及保养规程：2.1 砂轮的检查?砂轮在安装使用前必须经过严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。?2.1.1砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。?2.1.2砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查：?2.1.2.1目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。?2.1.2.2音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。?2.1.3砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。?2.2砂轮的安装?2.2.1核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。?2.2.2将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。配合面清洁，没有杂物。2.2.3砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。压紧面平直，与砂轮侧面接触充??分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。?2.2.4?卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。?2.2.5紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。?2.3?砂轮的平衡试验??造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不仅影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。?新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。?2.3.1动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到最小。?2.3.2静平衡法。静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块，?调整平衡块位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。??调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间：直径≥400mm，空转时间大于5min；直径＜400mm，空转时间大于2min。??空转试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不得站在砂轮前面或切线方向，以防意外。?2.4砂轮的修整??定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，避免出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金刚石笔。操作时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都会使砂轮