★●洗煤、炼焦及化学产品计算方法解析[精品].doc

洗煤、炼焦及化学产品 1.炼焦及化学产品分类 一、炼焦化学产品的组成 炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程（主要是炼焦方法和温度）和原料的质量不同而变化。在工业生产条件下，各种产品的产率（对干煤的重量百分比）为： 焦炭 73%~78% 焦炉煤气 15%~19% 焦油 2.5%~4.5% 化合水 2%~4% 粗苯 0.8%~0.35% 氨 0.25%~0.35% 其它 0.9%~1.1% 二、焦炭的化学组成 焦炭的化学性质是由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫分和磷分来决定的。 固定碳和挥发分 固定碳是焦碳的主要成分。将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上,从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分。挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦)、生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料，增加吹损，破坏高炉操作制度，过火焦易碎，易落入熔渣中，造成排渣难和风口烧坏等。 灰分 焦碳燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物，灰分石含量增高，固定碳减少。高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低取决于煤的灰分。焦炭灰分越低，对高炉操作越有利。 水分 焦炭在102~105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为3%~5%。焦炭水分应力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。 硫分 焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上，硫进入生铁后造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加溶剂脱硫，影响高炉正常生产。在炼焦过程中，煤中含硫的70%~90%转入焦炭，故焦炭硫分的高低取决于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9%。 磷分 焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变在，用于转炉炼钢时，磷给难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。煤炼焦时磷分全部转入焦炭，故焦炭磷分高低取决于煤的磷分。 三、焦炭的物理机械性质 高炉对焦炭的要求是块度均匀、耐磨性好和抗碎性强。焦炭的物理机械性质指标是筛分组成、耐磨性和抗碎性。 筛分组成 为使高炉透气性好，焦炭块度要均匀，因此焦炉生产的焦炭通常分为大于40毫米、25~40毫米的冶金焦、10~25毫米的小块焦和小于10毫米的粉焦四级，全焦中冶金焦率通常为93%左右。 转鼓试验 为了试验焦炭的耐磨性和抗碎性，通常采用转鼓试验。转鼓试验就是模仿焦炭在高炉冶炼过程中的撞击、挤压、研磨，将一个十分复杂的受力情况加以简化的试验方法。 在转鼓中装入大于60毫米的焦炭50千克，以每分钟25转速度转动4分钟，然后取出焦炭在孔径分别为40毫米和10毫米的圆孔筛上过筛，以大一40毫米和小于10毫米的重量各占试样总重的百分比为指标。前者以M40表示抗碎指标，后者以M10表示耐磨指标。 ? 2. 洗煤、炼焦及化学产品产量统计 根据洗煤、炼焦及化学产品生产的特点，对其产量计算作以下补充说明： （l）洗精煤包括构成焦炭产品本体的所有煤。 （2）洗精煤产量按计价（计量）水分计算，即超过计价水分要扣除，不足计价水分要补足。其计算公式为； 洗精煤产量（吨）= 含实际水分湿洗精煤产量（吨） × 1-湿洗精煤实际水分（%） 1-规定计价水分（%） 湿洗精煤实际水分为洗煤车间出厂分析的结果值。 （3）焦炭产量按生产的全部焦炭折合成干焦计算。其中包括炉头、炉尾焦以及符合本企业冶炼技术要求的数量，筛分后，块度不小于25毫米的为冶金焦，10～25毫米的为小块焦，小于10毫米的为粉焦。 （4）化学产品产量应以企业的最终产品计算，不包括供下一工序精制的自用产量。因为有些产品（如粗苯、焦油等）在一些企业是最终产品，而在另一些企业则是尚待下一车间加工处理的 原料（半成品或中间产品）。 （5）煤气（净煤气）可用净煤气产量（米3）计算，也可用热值（吉焦）计算，即用净煤气产量（米3）乘净煤气平均低热值（吉焦／米3）求得；如用净煤气的体积来计算产量，则应换算为标准煤气4280×4.1868×10－6=0.01792（吉焦／米3）。 3. 洗煤、炼焦及