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建筑工程中有粘结预应力技术应用 摘要：本文结合某工程项目工程实例，阐述了建筑工程施工中有粘结预应力技术的应用进行探讨。 工程概况 某公司大石厂区三期建设项目部分大跨度梁采用有粘结预应力混凝土技术。预应力筋选用高强度低松弛钢绞线，抗拉强度为fptk=1860Mpa，张拉控制应力ócon=1395MPa，单根预应力筋张拉力为195.3KN。张拉端采用多孔夹片锚具，固定端采用压花锚具及挤压锚具，锚具效率系数ηa ≥0.95，极限拉力时的总应变ε apu≥2.0%。本工程采用大吨位千斤顶进行张拉，张拉设备压力表精度等级不低于1.5级。 1有粘结预应力施工工艺流程 在进行施工建设之前，将预应力技术的实施准则认识清楚，真正将内部与外部的协调能力进行提升，才能将全面的工程质量进行全面地提升。 支梁底模→绑扎梁内普通钢筋→焊接波纹管支撑钢筋→放置波纹管→将预应力筋穿入波纹管→放置预应力筋张拉端配件→调整和固定梁内预应力筋的位置→封梁侧模→铺放楼板内普通钢筋→铺放楼板内普通钢筋→隐蔽工程检查验收→浇 筑 混 凝 土→预应力筋张拉→波纹管孔道灌浆→波纹管孔道灌浆→切断多余预应力筋→张拉端封锚 2有粘结预应力施工要求及技术措施 （1）非预应力筋绑扎： 普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋和波纹管位置准确；在梁内预应力筋就位前不得绑扎梁内水平拉结筋及；预应力梁内箍筋弯钩在跨中三分之一段应朝上，在靠近支座三分之一段应朝下。 （2）有粘结预应力筋布筋： ①安装有粘结预应力筋时，应先焊接牢固支承波纹管的钢筋支架（其直径不小于10mm），该支架的间距不应大于1.5m。②对有粘结预应力筋应先从梁或底板一端穿入波纹管，边穿边用连接套管连接，连接套管两端应用粘胶带缠绕密实；在穿入波纹管时要保证波纹管没有破损，如有破损应及时用粘胶带缠绕密实。波纹管就位后按照图纸要求将规定数量钢绞线打开并整理成束后从一端穿入波纹管并从另一端穿出，穿筋时注意不要戳伤波纹管且两端外露的钢绞线长度要相等。单端张拉预应力筋从固定端逐根穿入波纹管。 （3）预应力布筋技术要点 1）波纹管拼装时取大于主管3mm波纹做连接头，接头长度不小于250mm。管接口用胶带密封，以防接口漏浆。波纹管在孔道端部与预埋垫板喇叭管相接，并对接缝进行密封以防漏浆。固定端P锚波纹管端部应用棉丝密封。 2）设置泌水排气孔。锚垫板上设有灌浆兼排气孔，单端张拉排气孔设在固定端端部，另直线孔道每隔15米设一排气孔，曲线孔道在每一波峰位置设一排气孔。 3）预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对波纹管外皮破损处应用胶带缠绕修补；波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲波纹管，以防管壁破裂。还要防止电焊火花烧伤管壁。 框架梁中有粘结预应力预应力筋按下曲线图施工： （4）浇筑砼 全部钢筋铺放完成后，应由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。 （5）预应力张拉锚固 1）张拉时间 预应力筋张拉待混凝土达到设计强度90%后进行（以同条件试块抗压强度为准），张拉并灌浆完成后方可拆除梁下支撑。 2）张拉前的准备工作 a.张拉设备校验：预应力张拉前张拉千斤顶须与油表配套到试验室进行标定校验，并根据校验报告计算出张拉力所对应的油表读数进行控制；校验周期不大于六个月，如千斤顶大修或更换油表则应重新进行校验。 b.工具准备：卷尺、100cm直尺、笔记本、笔及安全用品。 c.清理张拉槽孔（模板和砼）。 d.锚具夹片安装：将夹片放入锚杯内挤紧，且夹片应间隙均匀，楔平。 e.油泵加满油：油为液压油或20号机油。 f.张拉控制应力：ócon=1395N/mm2，单根预应力筋张拉力为195.3KN。 张拉程序：0→0.1ócon→100%ócon锚固 3）张拉过程 张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理，其实际伸长值应不大于理论伸长值的6%或小于6%。如张拉力一次不能到位，但伸长值达到150～200mm时应立即回油，进行第二次、甚至第三次张拉，每次张拉伸长值均不能超过200mm，并随时用尺测量检查，以免发生意外事故。 具体张拉步骤如下： a.安装千斤顶：千斤顶安装时应对准孔位，仔细调整，直到工作锚、限位板、千斤顶、工具锚的中心对应后方可就位固定； b.启动油泵进行预应力张拉； c.记录：对有粘结预应力筋在张拉力达到0.1ócon 时测量千斤顶外露长度L1，加荷100%ócon一次张拉成功，测量千斤顶外露长度L2后回油，撤掉千斤顶并作记录。 4）张拉安全措施 a.张拉人员进工地必须带安全帽和安全带，在脚手架上张拉施工时安全带应拴牢在脚手架上。 b.千斤顶和油泵必须有安全措施，以免造成设备损坏和不必要的事故。 c.张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操