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建筑工程质量检验中的水泥材料检验探究 【摘要】在建筑工程行业不断发展过程中，人们对建筑工程施工质量有了更为严格的要求，在进行施工建设时，处理要做好对施工技术的控制，同时还需要结合施工材料的质量与性能管理。水泥材料是建筑工程建设的重要施工要素，其性能与质量如何在根本上决定了工程结构的强度以及稳定性。因此，为保证工程建设质量，必须要采取有效的措施来做好对水泥材料的检验工作。本文分析了影响建筑施工水泥材料检测效果的因素，并提出了相应的优化措施。 为保证建筑工程施工质量满足建设要求，需要做好每一个环节的管理，在确定施工技术满足专业规范的同时，做好质量检验工作。而水泥材料检验是建筑工程质量检验中的重要组成部分，从实际检验经验来看，其在检验过程中会受到多方面因素的影响，必须要采取一定的措施来进行管理控制，降低各项因素对检验结构准确性造成的影响。 一、水泥材料质量检验要点分析 所谓的水泥强度即水泥胶砂硬化试体可以承受的外部破坏力，主要是由矿物质成分以及熟料细度来决定的。在对水泥材料进行质量检验时，其强度高低可以作为主要的评判标准，同时也是建筑工程混凝土配合比设计的主要因素。因为水泥混凝土内部抗压强度应用比较多，一般情况下可以选择用28d抗压强度来代表水泥强度。在对水泥强度进行检测时，基本上可以很准确的确定此水泥实际强度等级，并以此来判断水泥质量的高低。在对水泥强度进行检测时，需要应用到一些设备仪器，并且所选择的仪器设备性能在很大程度上决定了检测结果的精确度。一般需要准备好胶砂搅拌机振实台下料漏斗、试模、刮平刀、抗压夹以及抗压试验机等设备，其中在安装振实台时，需要保证其可以满足相关标准；砂搅拌机叶片要与锅壁空留出一定的空间，大小可以保证水泥可以被充分搅拌即可。另外，还需要详细检查分体式抗折机抗折夹具支座位置滚动杆是否可以自由滚动，以及滚动杆上是否存有污染物等。 在正式对水泥强度进行检验前一天，需要将待检测水泥、试验用水以及标准砂放入到成型室。正式进行质量检验试验时，应检测其是否处于同一温度，并做好数据记录，其中温度越高水泥凝结硬化的速度越快，最终检测水泥的强度数据会偏高。因此，在进行试验时一定要控制好温度，一般情况下应将室内温度控制在20℃，相对湿度控制在50%以上，并且养护箱温度应控制在20℃左右，相对湿度为90%以上[1]。另外，在测试抗折强度试验时，需要擦干试体表层占有的水分以及沙粒，并选择试体气孔较多的一侧多为加荷面，另一侧则作为受拉面进行试验。还需要做好加荷速度的控制，一般情况下应将速率均匀加荷控制在2400N/s±200N/s，直到试体被破坏。加荷速度越大对胶砂强度的影响越大，因此在进行试验时，应选择用计算机来对自动压力机进行控制，以免对试验结果精度造成影响。 二、影响混凝土质量检验因素分析 1.检测环境 水泥质量检验对环境要求比较高，空气环境温湿度会影响到水泥强度的检测精确度。在对水泥质量进行检测时，需要按照相关检测规范，对检测环境进行全面管理，采取严格的措施进行控制，并且要保证监控设施与记录设施设置的合理性，尽最大程度降低环境因素对检测结果精确度的影响[2]。尤其是在冬季进行检测试验，室外温度比较低，会增加养护室水温控制的难度，如果将试件放置在地面上进行养护，或者是距离地面比较近，会使得水温不能达到试验要求，必须要进行地面保温隔热处理。 2.检测仪器 水泥质量检测需要由专门的检测仪器设备来进行，这样仪器设备性能以及技术参数，都会在根本上对试件检测结果的准确性造成影响。水泥质量检测结果主要受到设备仪器安装、使用以及维护等方面的影响，就试验检验现状来看，大部分的试验检测设备在安装上可以满足相关规范要求，但是在后期的使用过程中管理与维护工作不到位，尤其是运行检查、期间核查以及再校准则等方面存在比较严重的问题[3]。例如实验室养护箱隔板存在倾斜问题，无法满足相关要求，严重的甚至会产生变形流浆问题，对试件抗压以及抗折强度均匀性的检测结果造成影响。 3.操作因素 主要是操作人员因素，不同人员所具有的专业能力不同，即便是采用相同的试件、设备以及操作防范，因为操作人员不同，最终检验结果也会存在较大的差异。如果检验操作人员本身专业能力不能达到要求，或者是操作行为不规范，就会增大检验过程中的误差，进而影响到最终结果检测的准确性。 三、水泥质量检验效果优化措施分析 1.加强水泥材料进场前后管理 在建筑工程施工前，需要做好施工水泥的进场检测工作，检查其是否具备生产合格证、专业部门质量验收证明以及出厂日期等相关资料，对于质量验收合格方可进场，而对于质量检验不合格的可以进行双倍复检，严格按照相关规范来进行质量检验。对于复检依旧不合格的材料不得进场使用，并在多方参与者见证下对此材料进行封存。对于进场后的材料，必须要保证其与供货商提供的材料指标保持一致，并仔