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工厂6S学习资料 “6S”是什么 整理（Seiri） 分开要与不要的 整顿（Seiton） 物品标识定位 清扫（Seiso） 清扫工作场所、设备 清洁（Seiketsu） 保持前三项，并标准化 素养（Shitsuke） 持之以恒，养成习惯 安全（safety） 安全第一、预防为主 “6S”活动的含义 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 “6S”运动在企业中的角色 “6S”的关系 推动 推行“6S”的八大作用---80工厂 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 整理 （Seiri） Just in time的原則（准时制生产的原则） 整理的好處 整理工作做不好會帶來的問題 整理的困難 如何整理 插紅標簽 紅標簽物品扣留區的設置 插紅標簽的做法 哪些物品容易逐漸堆積起來？ 不需要的物品常常堆積的場所是哪些？ Just in time准时制生产的原则 在需要的時候把所需的物品，按要求的數量運至目的地。即： 僅僅是所需的物品（而不是其它不需要的） 僅僅是所需的數量（不多也不少） 只能在需要用的那個時刻（不早也不晚） 整理的要求與此對應；把目前生産或辦事所不需要的物品搬出工作區，僅僅留下直接的基本要用的。 整理 （Seiri） 整理的好处 創造一個良好的工作環境。 更有效地利用工廠的資源：資金、場地、時間等。 人員、物資的移動更順暢、阻礙更少。 工人之間的聯絡更容易了。（因爲堆積在他們視線之間的無用物品已移開了。） 生産的效率可以提高。 整理工作做不好會帶來的問題 工廠越來越擁擠，越來越不便 於工作和生産。 到處是裝滿無用物品的櫃、架、櫥，人員之間的聯絡走動困難。 因找尋必須物而費了大量時間。（工具、材料、文件…） 多餘的設備庫存佔用了公司資金。 個人手頭佔用了過量的工具、資料和材料，造成公司物資 的短缺和生産問題。 改變了平面佈置 ，物流變得很困難。 整理的困難： 工人很少有人懂得把目前生産需要的和不需要的物品分開 管理人員經常也是視而不見，看見了廢物也認不出來。 整理（Seiri）？ 整理（Seiri）？ 整理（Seiri）？ 如何整理？ 对需要分类的 物品问 三个问题 它是这里需要的吗？ 是所需要的数量吗？ 处在合适的位置吗 ？ 如何整理？ 3 种物品极其解决方法： 本区域需要的 ? 留下 (合理的数量) 不需要的 ?移走//清除 目前难以决定 ?贴上 红标签 整理-红标签区域 定义 一个崭时用来存放那些难以一下子决定是要保留还是要丢弃的物品的区域 。这些物品需要做出进一步分析和处置 两种 红标签区域 部门 红标签区： 红标签物品在本部门或类似级别可以作出处置决定 厂级/公司级 红标签区 : 贴红标签物品的处置不能在部门一级决定，而是要在厂或公司一级来决定 整理－ 贴红标签的步骤 Step 1. 公布决定 Step 2. 选好活动区域，项目: 生产区域：材料l, 设备，半成品库存 其他区域：作业空间, 地板，走廊, 仓库 Step3. 制定贴红标签的标准 是否有用 使用频率 所需数量 Step4. 贴红标签 Step5. 对贴了红标签的物品进行评估 Step6. 处置 维 修 贴 红 标 签 物 品 哪些物品容易逐漸堆積起來？ 有缺陷的小物品。 過量的用不完的小物品。 過時或已損壞夾具、工裝、模板、模具。 已不能使用的刀具、榔頭、量具等。 已損壞電線，破損的機器零件，附件。 過時的廣告、標簽、通知、郵件、電文、標誌。 用過的包裝容器，如罐、桶、託盤、紙箱、袋、包裝紙。 不可能配套的産品原材料、零部件。 不需要的物品常常堆積的場所是哪些？ 沒有指定專門用途的房間、過道、空地。 進出口的拐角處。 楼梯下 建築物隔斷的旁邊、柱子後面、牆的內外側。 倉庫的屋檐下。 桌、架、櫃的下面，抽屜裏面，櫃子裏面。 堆放物品的四周。 未使用的平板材料上面。 雜亂的工具箱中。 整顿（Seiton） 目的 常見不良現象 標準化的概念 定位定址的原則 是什麽 整顿的目的 要取用時可以迅速找到。 用完後可以迅速放回。 不必再做交待，任何人一經許可均可迅速取得和正確放回。 常見不良現象 由於物品沒有标识，沒有定位而引起因無效的走動而造成的時間浪費--如派人找手推車，沒找到。 因尋找沒結果耽誤了工作--找不