住宅楼工程基坑护壁排桩技术交底.docVIP

工程名称 人居.锦尚天华工程 交底名称 基坑护壁（旋挖桩施工、冠梁） 编号 日 期 一、工程概况： 1：本工程基坑护壁排桩采用机械旋挖，共205根分A、B型桩，桩径均为1.2米(其中A型桩63根，桩间距3米；B型桩142根，桩间距2.5米；64#~67#、97#~108#桩长为11.5米，其余桩长均为12.5米。（详施工图） 2：冠梁为1200*800 3：砼C30（排桩、冠梁）， 4：保护层5cm. 二、旋挖桩 1、工艺流程 复核验收 复核验收 检查验收 检查验收 桩基定位———→钻机就位－——→成孔－——→钢筋笼制作———→ 检查验收 钢筋笼安放－－→导管安设－－—→水下砼浇筑 2、泥浆要求 采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆性能应满足比重1.05～1.2，粘度不大于16～22s，含砂量小于4%，尽量循环使用。 3、护筒埋设要求 旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定。护筒采用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm。埋设后顶部高出自然地面不少于30cm。埋设前先依照桩位引出四个控制桩，埋设护筒时参考四个控制桩控制护筒偏差施工中护筒偏差均控制在20mm以内。 钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始钻进。旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在50cm以内，提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。钻进工程中作好施工记录，成孔后孔底沉渣不大于10cm。 三、钢筋笼安装 （1）、A型桩纵筋为21Φ22加劲筋为Φ14@2000，纵筋下料长度为12.4米，箍筋为φ10@120螺旋箍； （2）B型桩纵筋为22Φ25加劲筋为Φ14@2000，纵筋下料长度为12.4米（其中64#~67#、97#~108#）箍筋为φ10@120； 钢筋笼主筋采用闪光对焊，加劲箍筋采用电弧焊(双面焊接不小于5d)，螺旋筋采用绑扎。 2、成型要求 ①加劲箍与主筋点焊，焊接要牢固且严禁烧伤主筋（若加劲筋强度不足，可采用加三角撑的办法） ②螺旋筋与主筋绑扎，每个节点均需绑扎牢固； ③钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%。 ④箍筋及纵筋分布均匀。 3、钢筋笼吊装 钻孔桩钢筋笼，运输到孔口后，垂直吊装。钢筋笼吊装时采用点起吊，防止钢筋笼变形安放，将钢筋笼固定至设计标高 四、砼灌注 采用导管法灌注砼：工艺流程 检查安放偏差 吊车就位－－－→吊放钢筋笼—－－－－→下设导管－－－→灌注砼 ⑴吊车就位，吊放钢筋笼 ①钢筋笼吊放时利用吊车主副钩配合采取二点起吊。 ②因桩顶标高低于地面，安放钢筋笼时采用钢筋吊环将钢筋笼固定到设计标高。 ③钢筋笼安放偏差应满足： 横向偏差≤20mm 竖向偏差≤50mm ⑵导管下设 凝土浇灌时，导管应全部安装放孔，安装位置应居中，隔水塞采用铁丝悬挂于内；导管长度应根据实际孔深确定，施工中导管下端距孔底按30～50cm控制。 (3)初灌要求 初灌量是砼灌注的关键指标,1.2m桩径护壁桩初灌量不得少于2.0 m3初灌后应保证导管埋置深度不少于0.8m；混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土，等初灌混凝土足量后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8～1.3m，导管内混凝土柱和管外泥浆桩压力平衡。 (4)砼灌注 混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严格控制导管不能提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以3m～10m为宜，最小埋入深度不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。 当确认砼灌至桩顶时，应仔细探测砼面标高，确认合格后，方可提升导管。 砼灌注过程中做好浇筑记录。 五、冠梁 冠梁施工工序为：放线－开挖基槽－桩头破除－支模－绑扎钢筋－验筋－浇筑混凝土。 （1）冠梁根据排桩进度分段进行，留施工缝时，施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。 （2）主筋为20Φ20，箍筋Φ8四肢箍@150；主筋可采用间歇焊接或搭接焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开35d。 （3）加工机械必须采用TN-S系统，满足“三一”要求且正确使用劳保用品。 （4）砼浇筑时采用插入式震动器振捣,每次振捣时间不少于30秒钟，直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。振点要均匀，移动间距不得大于作用半径的1.5倍。 （5）砼的养护：混凝土表面强度大于1.2MPa， 六、桩间护壁施工 桩间支护施工与挖土工作交叉进行的，分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2.0米左右。桩间土用人工