商业楼基坑围护技术交底附页.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 7 一、围护设计要求 本工程C1#、C2#商业楼围护设计主要采用Φ700双轴深层水泥搅拌桩施工重力坝挡土墙、坑内深坑和暗敦加固。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量13%，水泥浆液水灰比0.55。现场采用二喷三搅施工工艺，即：搅拌下沉—喷浆提升—搅拌下沉—喷浆提升—下沉—搅拌提升—完成。 1、坑边重力坝施工 基坑边采用Φ700双轴水泥搅拌桩施工4.7米宽格栅式重力坝作为挡土墙。桩底标高-12.15米、-12.65米、-13.65米、-14.65米，设计桩长11米、11.5米、12.5米和13.5米（坑边深坑）。 2、坑边暗敦加固 因本工程基坑边线较长：南北向长185米、东西向长109米，为增加坑内被动区土体抗力，减小基坑变形，在基坑长边中部沿围护设置搅拌桩暗墩加固。 HYPERLINK mailto:加固搅拌桩采用双轴2?700@1000搅拌桩，加固深度为-5.5米~-10 加固搅拌桩采用双轴2?700@1000搅拌桩，加固深度为-5.5??~-10米，加固宽度4.7m。搅拌桩坑底以下水泥掺量13%，坑底以上空搅。 3、坑内深坑加固 坑内深坑加固主要为坑内局部落低的集水井和电梯井加固。其中集水井落低1300、电梯井落低1400。四周采用2?700双轴搅拌桩封闭，内部设置格栅搅拌桩的加固措施，加固范围为-6米~-12.5米，水泥掺量13%，坑底以上空搅。 二、施工要求 2.1施工准备 1、三通一平 前期工程桩施工完成后我项目部已组织机械完成场地平整和基坑东侧围护桩施工范围内的绿化移除；现场水电、施工便道已于前期施工完毕，现场具备施工条件。 2、暗浜土体置换回填 基坑内东西方向有两条暗浜，围护进场前项目部已用好土将暗浜淤泥质土置换。 3、地下障碍物清理 场地原为农田，依照地质勘查报告及项目部勘探围护施工面内基本无地下障碍物，现场施工时如遇地下障碍物影响围护桩施工需立即通知我项目部，切不可私自处理。 4、施工所用材料必须现场取样监测，双轴搅拌桩机必须监测合格后并将相关资料提交我项目部并签发开工报告时方可进行围护施工。 2.2施工流程 围护重力坝由南向北施工，当围护坝体施工完后穿插施工坑边暗敦和深坑加固，因商业楼年底需完成地下结构，工期紧，现场需进场5台桩机，因基坑为分区开挖，为C1#楼土方开挖及地下结构争取时间，前期5台桩机全部安排在C1#区施工，其中1~4号桩机施工围护重力坝，5号桩机施工坑内加固。具体见下图： 待C1#楼围护桩施工完成后，3#、4#桩机沿南北向持续施工，1#、2#桩机从图示位置开始施工，5#桩机继续进行剩余坑内加固， 2.3双轴水泥搅拌桩施工 本工程双轴水泥搅拌桩为：重力坝挡土墙施工、坑边暗敦加固、坑内落低深坑加固。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量13%，水泥浆液水灰比0.55。暗浜或回填土处的桩位水泥掺量增加54kg/m3。 为加强坝体刚度，于基坑东南、西南、西北和东侧设置压顶梁，梁内预埋钢板焊接2H700*300型钢梁支撑。该区域搅拌桩内插入10米长28a槽钢。 2.3.1双轴水泥搅拌桩施工工艺 桩体采用二喷三搅施工工艺：搅拌下沉——喷浆提升——搅拌下沉——喷浆提升——下沉——搅拌提升——完成。 2.3.2双轴搅拌桩施工流程（图2.3-1） 1、桩机就位 桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差≤0.5％桩长。 2、灰浆制备 在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.5左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。 3、预搅下沉 桩机就位后，按0.5～1.0m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。 4、第一次注浆提升搅拌 搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，以0.5m/min左右提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。 5、第二次搅拌下沉 搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5～1.0m/min左右。 6、第二次注浆提升搅拌 搅拌至设计桩底标高后，开启压浆泵送浆，以0.5m/min左右提升速度搅拌提升。 7、第三次搅拌下沉、提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。 8、桩机清洁，移位 成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。 双轴搅拌桩施工流程 2.4施工质量管理要求 1、认真进行原材料检验 进场水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好抽检，待检验合格后方准投入用。 2、施工质量保证 (1) 测量放线需由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位，确保桩位准确，严禁因桩位偏