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汽车电子生产注意事项DIP车间 内 容 1、电感加锡 2、分板及去板边 3、排针插装与焊接 4、QC—外观目检 5、测试 6、包装 分板 一 分板 二 分板 三 分板 四 分板 五 分板 六 分板 七 排针焊接 桌面摆板要整齐 做好5S及规范化作业 对破损的器件补救 QC位 QC位 测试简要说明 测试是一个关键，在这分三个步骤，分别为：电子打火、短路测试、功率测试。在测试过程中，因为操作不当将影响品质及效率！须注意以下点： 1、测试架在接通电源的情况下，必须要插入外观检验OK的PCB板（A板）后，方可打开电源开关。未插入A板，不可随便打开电源开关。 2、在测试中，插入A板时，注意方向，将引脚多的一边向左边（即七个引脚的一边）。 测试简要说明 3、A板插入插座时，注意插座孔位应与主板引脚孔位相对应。 4、在测试短路测试中，要及时注意看电流表的反应，当电流表指针打到最大后应在1秒钟内回到原处。如保持立即关闭电源，否则测试架的主板容易烧坏。 5、在测试过程中，遇到无反应或反应与要求不符的，请及时关闭电源。当连续3 PCS测试均异常，在此不良状态进行自检，即对自己所操作的测试架是否出问题进行判断。从以下几点进行检查： 其他相关测试细节请阅读测试指导书。 测试过程中简易故障排除 1，取1PCS已经检测OK的PCB板再测试，如OK，说明测试架正常。 2，仍然出现异常，将测试架上一个插座取下，将OK板直接插入底座插座上，测试是否正常，如正常，为插座故障，更换之。 3，仍异常，检查电源开关及电源线连接是否正常，如确认正常，说明故障在测试架主板上，更换之。 4，更换主板时，注意电源线的焊接，按电源线的相应颜色焊回到另一个OK板的相应位置。焊点勿短路。 包 装 * * 2009.4.9 首次颁布 L1位为加锡处， 在电感两端处加锡。 此位置在加锡时，易碰触， 加锡时须注意 以免连锡造成短路现象 加锡时注意点： 1、电感加锡饱满光滑，不能造成虚焊或假焊/拉尖等甚至漏焊现象。 2、在作业时，烙铁嘴及时清洗，以保证焊点光亮。 3、在作业过程中，烙铁嘴不可碰触作业周边及PCB板其他位置 元器件。以免造成短路及元器件掉落（锡膏工艺）。 此点为不良现象锡点不仅拉尖， 且锡点覆盖到另一线路上。 NG 注意PCB放入模具内的方向（电感在右边） PCB放入模具内，工艺边一定要 完全放入卡槽内才开始扳板。 扳板用力方向： 用手向右扳， 且要注意 操作方法 和 用力适度 方法/注意点如下 左 右 控制用力力度，以防IC压 到模具上，造成IC引脚变形 当扳到 一定角 度时， 用力要 注意 收敛 轻微现象可修复 此现象已无法修复，因操 作不当导致了不必要的损失 严重 现象 工艺边 去工艺边用剪钳为借力 谨防旁边的可调电阻 可 调 电 阻 在有丝印面插排针，无丝印面焊接。 焊接后：锡点应无连锡，假焊，拉尖及插针浮高等不良现象。 插针引脚不可连锡和上锡不全。烙铁嘴保持清洁及控制焊接时间。 OK NG 此现象 是不允 许的。 严重 由于操作 台面零乱 或作业方 法失误导 致元器件 损坏。 可补救 易碎件 对电感破损的进行涂 白色硅胶。 QC按外观检验标准对外观进行检验。 外观检验内容： 1、电感加锡应无漏加/假焊/拉尖/堆锡等不良。 2、插针焊接应贴板，引脚无连锡，变形，焊点光滑，无短路拉尖假焊等。 3、其他贴片应无少件，假焊，IC无短路现象。 对检验过的PCB板进行打号，以防漏检 及其他品质异常的追踪。 红圈内的字号为 看板后的标记 看好的板 再进行分 扳放入泡 沫盒内， 如左图