价值流分析的应用.pptVIP

价值流分析的应用 主讲人 佘 勇 价值流分析的意义 企业精益生产实施的需要 明确产品生产全过程 发现浪费，找到浪费的源头消除浪费 价值流图析技术 1.价值流定义 2.价值流图析实施步骤（5W1H） 2.1 Why 2.2 Who 2.3 What 2.4 When 2.5 Where 2.6 How 价值流图析技术 3.价值流图析的具体应用 3.1 选定产品的系列（80-20原则） 3.2 绘制价值流现状图 3.2.1了解并记录顾客的要求 3.2.2了解并画出工厂内材料流图 3.2.3收集并记录每个生产过程的数据（数据框） 3.2.4了解库存情况 3.2.5原材料采购和交付的情况 3.2.6了解、记录顾客订货、生产计划、原材料订货过程的信息传递途经 及信息，画出信息流 3.2.7画出生产时间线和计算相关数据 价值流图析技术 3.3 绘制未来的价值流图析 3.3.1发现浪费 3.3.2 设计并实施精益的未来价值流的准则 a.按顾客节拍生产 b.尽可能地实现连续流动 c.在无法实现连续流动的地方采用看板拉动管理 d.努力使得顾客的订单只发到一个过程 e.在价值流启动过程按时间均匀分配多品种产品的生产 f.在价值流启动过程通过启动一个单位的工作来实现初始拉动 g.在价值流启动过程上游工序形成每天能够制造各种零件的能力 价值流图析技术 3.3.3研究现状找出差异并绘制未来价值流图 a.确定有效工作时间和顾客需求节拍 b.确定发运过程是采用顾客拉动还是建立一个成品发运仓库 c.确定使用连续流动的过程 d.确定采用拉动系统的过程 e.确定生产需求传送到价值流的哪一个过程，即价值流启动过程 f.确定如何在启动过程均衡生产 g.确定价值流启动量 h.确定设计未来状态图时，为了实现精益价值流，必须改进的哪些过程 * * *