纳米增注材料.pptVIP

报 告 内 容 研究背景和意义 材料制备及表征 实验室增注性能及机理研究 现场增注实验 取得的成果 低渗油井水驱开发存在的问题 低渗油井注水压力高、注水量小、注采不平衡，从而造成渗流阻力大。因此常存在注水压力迅速上升，注水量快速下降，甚至注不进水的问题，造成产油量的迅速递减。 中原油田现场增注（柴油携带） 江苏油田采油二厂现场增注（20%混苯/80%水携带） NPS-Z现场应用情况总结 采用含水80%的水油混合体系作为携带剂在多个油田实验，取得了很好的增注效果，并降低了施工成本。 江苏油田分公司试施工注水井50余口，效果良好，目前正在大面积推广。 长庆油田施工处理6口酸化、压裂等多种工艺无效的超低渗透井（渗透率＜10×10-3 μm2），也效果显著，表明该纳米聚硅材料不但适用于中低渗透油田，还可扩展到超低渗透油田。 其他使用油田：大庆油田、新疆油田、中原油田等。 存在问题 使用柴油作为携带剂施工： 造成能源的浪费 成本高（每口井携带剂用量大：1kg增主剂用1吨柴油携带） 2. 使用水-混苯乳液作为携带剂施工： 在运输、储存、使用中存在安全隐患，不利于环境保护。 因此，开发一种减阻增注效果好、适用范围宽、施工成本低廉的纳米聚硅材料及其合理施工方法，是低渗透油藏注水开采面临的紧迫任务。 合成水基纳米聚硅，研制以水为主要分散携带剂进行增注施工的纳米增注技术。 开发水基纳米聚硅材料，使其具有： 在水体系中具有良好的分散性； 能在岩隙表面良好吸附性能并形成超疏水表面膜。 研究注水井降压增注施工工艺，探索合理有效的作业方法。 揭示纳米减阻增注剂的减阻机理。 技术路线 以硅酸酯为纳米聚硅的成核试剂，含羟基、羧基、氨基等钉扎基团和饱和碳链及全氟碳链疏水基团的偶联剂作为纳米微粒的表面修饰剂，制备纳米聚硅核（NPS-Z)。 选择可分散于水相的功能性有机修饰剂与纳米聚硅微粒结合，制备水分散纳米聚硅。 将水基纳米聚硅分散于水中，注入井下，利用注水井中的高离子浓度使水溶性修饰剂脱附，释放纳米聚硅核。 将酸化工艺和纳米注入吸附工艺结合使用，提高增注效果。 产品质量指标 基本特性 1. 分散性及稳定性 透光率大于90％，分散性较好； 室温静置150天，仍透明无沉淀，稳定性较好。 2. 耐酸和碱性能 pH11 ， 稳定存在； pH＜9.0 ，溶液变混浊，破乳。 3. 耐盐性能 加 2％ NH4Cl溶液，乳液破乳； 加MgCl2·6H2O到一定浓度，溶液中有明显絮状沉淀。 4、纳米聚硅核（NPS-Z）的分散性和疏水性 破乳后纳米聚硅在有机介质中的分散性能 1.模拟岩芯增注实验： 注入水流动速率 水化膜厚度 表观（有效）孔隙度 NPS-W增注机理分析 1.纳米聚硅核（NPS-Z ）对低渗透岩石表面润湿性的影响 4.增注前后水化膜变化 模拟岩芯经NPS-W处理前后的XPS分析 1、原料配比 (按1米油层计): NPS-W: 2-2.5Kg, 水: 1—1.25吨 (NPS-W浓度 2wt%±0.25) 辅料: 固体1.7kg(或液体5.1kg） 2、配制方法： 方法一、（配液站）将少量热水（90℃)加入配料罐中，加入助剂,用部分热水冲入，然后将NPS-W加入，加入剩余热水，运输过程中的振荡可使溶液混合均匀。 方法二、将水加入配料罐中，加入助剂，开启搅拌，待搅拌均匀后将NPS-W加入，加热升温至80℃，恒温半小时左右物料变澄清透明，即可完成配料。 NPS-W现场试验实例 宝浪油田（新疆）B2216井 射孔数据及物性数据 施工前注水情况 配方设计及用量 ①预处理液：25m3 12%HCl+3%HAC+3%DX-2+2%NH4Cl+1.5%JS-7+3%氟硼酸 ②处理液：35m3 施 工 步 骤 1、反洗井至进出口水质一致。 2、油、套管控制溢流放压，换KQ-70井口，摆车接管线，井口及管线试压50MPa，要求严格按河南油田HSE试压管理规定进行试压，5min不渗不漏为合格。 3、打开套管闸门，正替预处理液7.5m3，关闭套管闸门，正挤预处理液17.5m3。顶替隔离清水6m3，挤注施工压力控制在40MPa以内。 4、正挤处理液35m3，顶替液7.4m3, 挤注施工压力控制在40MPa以内。 5、关井反应48小时后恢复正常注水。 NPS-W研究应用小结 利用纳米微粒的比表面积大，每一个颗粒均有机会携带多个不同性能的官能团的特性，使其兼具钉扎性、超疏水性和