暖通空调设备检修 一、(开启式)活塞式压缩机拆装.pptVIP

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  • 2018-04-26 发布于湖北
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暖通空调设备检修 一、(开启式)活塞式压缩机拆装.ppt

暖通空调设备检修 一、(开启式)活塞式压缩机拆装

开启式压缩机润滑油更换 加油操作 小型开启式压缩机曲轴上的上方,有一专用的注油口,平时用螺塞密封。打开这个加油口后,可直接注入润滑油,从专用注油口加油如图所示。 1一注油口密封螺塞 2一冷冻机油 3一注射器 4一旁通孔螺塞 5一阀杆的关断位 6一阀杆 * 活塞式压缩机的能量调节方法 压缩机制冷量的大小与运转情况有关。当外界条件或被冷却对象的负荷发生变化时,为了既保持室(库)内所需要的低温,又要实现经济运行,就必须根据外界条件的变化,调节压缩机的产冷量,也应是调节输气量,使其和当时的外界负荷相适应。 * 活塞式压缩机的能量调节方法 一、压缩机的间歇运行 在小型制冷机中,经常采用使压缩机间歇运行的方法来实现调节室(库)温的目的。 这种能量调节方法只用于功率10kW设备中,对于容量较大的压缩机,机器的频繁开停不仅能量损失较大,而且影响机器的寿命和供电回路中电压的滤去,影响其它设备的正常工作。 * 活塞式压缩机的能量调节方法 二、旁通调节和顶开吸气阀片调节 1.旁通调节调节 其原理是将吸、排气腔连通,压缩机排气直接返回吸气腔,实现输气量调节。图示为压缩机内部旁通调节输气量的装置 * 活塞式压缩机的能量调节方法 二、旁通调节和顶开吸气阀片调节 2.顶开吸气阀片调节 我国缸径在70mm以上的高速多缸制冷压缩机,广泛采用顶开吸气阀片的办法来调节输气量。其工作原理是:调节机构将压缩机的吸气阀片强制顶离阀座,使吸汽阀始终处于开启状态。压缩机吸气过程中,低压蒸汽从吸气阀吸入,压缩过程中因压力无法升高,排气阀始终处于关闭状态,低压蒸气又通过吸汽阀重新回到吸气腔,因而使该气缸的输气量为零,达到输气量调节的目的。由于吸气阀片关闭时阀座密封面所在位置不同,顶开的方式也不同。 * 活塞式压缩机的能量调节方法 A.当吸气阀片密封面在吸气阀片上面时,需将吸气阀片向下顶开 1-吸气阀片;2-顶杆;3-顶杆弹簧;4卸载活塞; 5-上气室;6-卸载弹簧;7-下气室; 8-排气阀;9-阀扳 * * 无供油状态 有供油状态 * * * 活塞式压缩机的能量调节方法 当吸气阀的阀座密封面在阀片下面时,需将吸气阀片向上顶开 1-吸气阀片;2-气缸套;3-排气外阀座;4-顶杆; 5-弹簧;液压活塞;7-转动圈;8-转动圈上的斜面;9-排气阀片 * 活塞式压缩机的能量调节方法 1-转动环上斜面;2-气缸套;3-卡环;4-转动环;5-顶杆;6-顶杆弹簧; 7-吸气阀片;8-液压活塞弹簧;9-液压缸;10-液压活塞;11-液压缸盖;12-拉杆 液压缸-拉杆机构 * 自动控制的能量调节装置 组成:由能量控制阀(上半部油压分配机构与下半部的讯号接收器)与卸载机构; 能量控制阀工作原理:当吸气压力上升时,吸气压力与大气压力间的压差,通过波纹管和杠杆的动作(左移),杠杆上的半球钢珠在拉簧作用下,紧压在油活塞座的小孔上,使之关闭,油缸右部的油压逐渐升高,此时油活塞克服左边弹簧张力及吸气压力而左移,油泵来的压力润滑油经管道(4个)送向各气缸卸载机构,使用权之处于“工作状态”;反之,处于“卸载状态” * 能量调节装置 * 吸气压力》大气压力 吸气压力《大气压力 * 卸载机构作用原理 油管来的压力油经弹簧座进入环形固定环与环形移动环之间的环形空间,因油的压力大于卸载弹簧的合力,所以,环形移动环向下移动,此时,顶杆也随之向下移动,因而吸气阀片下落,密贴地盖在缸套顶部的两圈密封线上,气缸处于“工作状态”。 无油时在弹簧力作用下移动环形套上推,顶杆向上将吸气阀顶开,气缸处于“卸载状态” * * 活塞式压缩机的能量调节方法 压力油分配阀 * 润滑油 1、质量指标: 粘度 酸值 浊点 凝点 闪点 化学稳定性,氧化安定性 含水量、机械杂质和溶胶 击穿电压 2、冷冻油的规格 * 24.8F(2F4.8)型制冷压缩机拆装与检修 * 本节课程的学习要求 1、使用常用工具及知道操作安全事项 2、按顺序拆卸压缩机 3、清洗零部件 4、使用测量仪器对活塞、气缸等易损部件进行测量 5、调换和装配活塞和气缸 6、调换和装配气阀组件 7、判断压缩机的常见故障 8、按次序装配压缩机 9、对压缩机供油系统进行日常维护和保养 10、对压缩机供油系统常见故障进行判断和排除 11、利用各种仪表对压缩机修复后进行参数测试 12、进行压缩机修复竣工后的验收工作 13、根据油、电、机综合故障进行判断和排除 * 2F4.8型压缩机技术参数 型号 适用 制冷剂 气缸 直径 mm 活塞 行程 mm 缸数/只 转速 r/min 标准工况 制冷量 -15/30℃W 空调工况 制冷量 +5+40℃W 重量 kg 2F4.8 R12 48 44.4 2 500 1160 2460 36 2F6.3 R12 63.5 76 2 600 46

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