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工厂现场改善培训教材 一、主要的改善观点 1．改善与管理 在改善的范围内，管理具有两项主要的功能：维持与改进；维持是指从事于保持现有技术上、管理上及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律，而改进则是以提升现有标准为指向的活动。 2.过程与结果 改善是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进结果必须先改进“过程”预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的，在改善的过程中，最具关键性的要件，就是最高管理当局的承诺和参与，管理当局的承诺和参与，必须适时及持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。 3.遵循PDCA循环/SDCA 在改善的过程中，第一个步骤就是要建立计划（PLAN） 执行（DO） 查核（CHEEK） 处置（ACTION）——PDCA的循环来做为“改善”持续是你的工作，以达成“维持标准”和“改进标准”之方针，PDCA是整个“改善过程”中最重要的观念之一。计划 —— 是建立改善的目标，既然改善是一种生活方式，所以在任何场所中应当有一个目标可供改进。执行—— 是指依计划推行。查核——是指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。处置——是指新体系程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发和，或者是再设定新的改进目标。PDCA不断地在旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状便随即成为下一个改善的目标，PDCA的意义就是永远不满足现状。 任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态，开始进行PDCA改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来，此一稳定的过程称之为：标准化（Standardize） 执行（DO） 查核（Cheek）Action）4.品质第一 就品质、成本、交期之主要目标而言，要经常将品质预为最优先的目标。 5.用数据说话 改善的一种解决问题的过程，为了能正确地了解及解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以确定问题的真象，收集现况资料有助于你了解目前专注的地方，以此做为改善的出发点。 6.下一制程就是顾客 所有的产品与工作，都是经历一连串的加工制程来完成。而每一道制程都有其供应商及顾客，要时常将下一制程视为顾客，此一信念的顾客包含了两种形态的顾客：内部的顾客（在公司内的）及外部的顾客（在外面的市场），有了这样的认识———下一制程就是顾客之后，便应当承诺绝不将不良品或不正确资讯经下一制程传递。当组织内的每一个人都能依此信念实践时，则外部的市场顾客。最终也能接收到高品质的产品或服务。 二、现场改善（现场分：开发、生产、销售。改善：意指持续不断地改进） 1．先顾大局，例外状况例外处理。 2．不要先下结论，要当试做做看。 3．用头脑改善，不是用金钱改善。 4. 不在会议室讨论，直接到现场改善。 5. 不要解释理由，在想出改善方法。 6. 问五次为什么，找出问题真相。 7. 不要等到百分之百把握才做，有五、六成把握即可动手。 8. 要精益求精，永无止境的改善。 9. 不是要等待问题后才能改善。 10. 发挥团队精神，不要单打独斗。 三、消除浪费（用一个简单的例子来说明“改善”的成本效益） 假设作业员正在组装家庭器具，站在工作台前，要将某些零件装上去，这些装配的零件装在一个大箱中并放在作业员的后方，转身去取一件零件，需耗费五秒钟的时间。而实际所需装配的时间仅为2秒。现在，让我们假想，零件是放在作业员的正前方，作业员仅需简单的向前伸出他或她的手臂，就可拿取一个零件——一个仅须耗费一秒钟的行动，作业员可以利用节省的时间，集中全力于装配工作上，简单的改变零件位置，消除“取得”动作的浪费，就产生了四秒钟的效益，如此就可转换成为增加三倍的生产力！ 四、员工品质意识的检讨方式 1. 日常的每一步工作，有没有可以改善的？ 2. 对我所做的工作，如果自已是上级，能满意吗？ 3. 对前一道工序中的问题,我是否及时提出,并协助他们解决? 4. 对自已的工作,有没有询问下一道工序的人员是否满意?