加工中心的加工工艺与编程.docVIP

第四章 加工中心的加工工艺与编程 第一节 加工中心的加工工艺 序号：28 课 题 课题一　加工中心的适用范围及零件、机床的相关分析 课 时 2 目的要求 初步了解加工中心的适用范围，掌握零件与加工中心机床的配用原则。 知 识 点 加工中心的工艺特点、主要加工对象、零件的工艺分析、加工中心的选用。 关 键 点 零件的工艺分析 教学进程 设 计 1．简要介绍加工中心的工艺特点和加工中心的主要加工对象； 2．考察零件工艺性的好坏； 3．根据零件形态及加工要求选择加工中心机床。 教学方法 讲授（多媒体教学） 教具引用 网络资源 课后记述 参考链接 主要内容： 一、加工中心的工艺特点 加工中心是一种功能较全的数控机床，它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身，使其具有多种工艺手段，与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。 (1) 加工精度高 (2) 精度稳定 (3) 效率高 (4) 表面质量好 (5) 软件适应性大 二、加工中心的主要加工对象 针对加工中心的工艺特点，加工中心适宜于加工形状复杂、加工内容多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。 1．既有平面又有孔系的零件 2．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 3．外形不规则的异形零件 4．周期性投产的零件 5．加工精度要求较高的中小批量零件 6．新产品试制中的零件 三、加工中心加工工艺方案的制订 制订加工中心加工工艺方案是数控加工中的一项重要工作，其主要内容包括：分析零件的工艺性、选择加工中心及设计零件的加工工艺等。 1、零件的工艺分析 2、加工中心的选用 3、零件的工艺设计（后续） 小结 加工中心主要加工对象的特点，零件的工艺分析的主要内容，加工中心的选用应考虑的主要问题。 序号：29 课 题 课题二　加工中心的工具系统及零件加工时的刀具选择 课 时 2 目的要求 熟悉工具系统，达到合理选择与应用的水平。 知 识 点 工具系统、刀柄结构形式及与机床的配用、孔加工刀具的选择、刀具尺寸的确定及相关工艺 关 键 点 刀柄结构形式、刀具的选择 教学进程 设 计 1．介绍加工中心的工具系统； 2．了解工具系统分类； 3．识别刀柄结构形式、刀柄锥度、主轴孔规格； 4．掌握各类孔加工刀具的正确选择； 5．注重刀具尺寸的确定及相关工艺问题。 教学方法 讲授、参观（现场教学/多媒体教学） 教具引用 工具、图片 课后记述 参考链接 主要内容： 1．加工中心工具系统 （1）工具系统分类 整体式结构、模块式结构 （2）刀柄结构及分类 刀柄结构形式 拉钉A型、B型 （3）刀柄与机床的配用 刀柄锥度（7：24） 主轴孔规格（40、45、50） 2．孔加工刀具的选择 （1）钻孔刀具及其选择 （2）扩孔刀具及其选择 （3）镗孔刀具及其选择 （4）铰孔刀具及其选择 3．刀具尺寸的确定及相关工艺问题 小结 常见刀柄结构形式，孔加工刀具的类型与选择，刀具尺寸的确定及相关工艺问题。 序号：30 课 题 课题三　加工中心加工工艺方案 课 时 2 目的要求 通过设计工艺方案，帮助学生建立工艺设计的总体思路，把握工艺设计的细节，达到灵活应用的目的。 知 识 点 加工方法的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排装夹方案的确定和夹具的选择、刀具的选择、进给路线的确定、切削用量的选择 关 键 点 加工方法的选择、加工顺序的安排、进给路线的确定 教学进程 设 计 1．复习回顾工艺方案中零件工艺分析和加工中心选用的内容； 2．提出重点——零件的工艺设计； 3．细致分析有关零件工艺设计的各个细节内容； 4．归纳零件加工工艺各项内容，总结出整体工艺方案的建立思路。 教学方法 讲授、探究（多媒体教学） 教具引用 网络资源 课后记述 参考链接 主要内容： 三、加工中心加工工艺方案的制订 制订加工中心加工工艺方案是数控加工中的一项重要工作，其主要内容包括：分析零件的工艺性、选择加工中心及设计零件的加工工艺等。 1、零件的工艺分析（前述） 2、加工中心的选用（前述） 3、零件的工艺设计 (1) 加工方法的选择 钻、铣、扩、铰、镗、螺纹加工 (2) 加工阶段的划分 粗、精加工 (3) 加工顺序的安排 1）一般工艺原则：“基面先行”、“先粗后精”、“先主后次”及“先面后孔” 2）减少换刀次数和空行程移动量 3）一般加工顺序：粗铣大平面一粗镗孔、半精镗孔一立铣刀加工一加工中心孔一钻孔一攻螺纹—平面和孔精加工(精铣、铰、镗等) (4) 装夹方案的确定和夹具的选择 (5) 刀具的选择（前述） (6) 进给路线的确定 (7) 切削用量的选择 小结 加工顺