模具制造工艺-总复习.ppt

3.3 电化学加工 原理及分类 3.4超声波加工技术 3.5 激光加工技术 激光加工是工件在光热效应下产生高温熔融和受冲击波抛出的综合过程。 应用： 激光打孔；激光切割；激光打标；激光焊接；激光表面处理；激光雕刻等 典型模具制造工艺 模架组成零件中导柱、导套和上下模座的加工工艺过程及典型工艺方案； 冲模工作零件的加工方法和典型工艺方案； 塑料模型腔、型芯的加工方法和典型工艺方案 冷挤压成形 4.1 模架的制造 （1）作用： 模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件（连接作用），并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置（导向作用）。 （2）组成： 上、下模座，导柱、导套 （3）种类 按导柱固定位置可分为 对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架。 按导向形式 滑动导向模架、滚动导向模架。 导柱、导套的加工 1、导柱、导套的结构特点及技术要求 2、加工 工艺性分析 毛坯的选择 主要表面加工方案 工艺路线 工序过程及尺寸 工艺过程 导柱中心孔的研磨（为什么，方法） 导柱、导套的研磨 上下模座的加工 1、结构特点及技术要求 2、加工 工艺性分析 毛坯的选择 主要表面加工方案 工艺路线 工序过程及尺寸 工艺过程 4.2 冷冲模的制造 1、冷冲模的技术要求 2、凸模的加工（圆形，非圆形） 零件工艺性分析 工艺路线的确定 加工方法：压印锉修、仿形刨削、电火花线切割、成形磨削 3、凹模的加工 加工特点 工艺过程（单圆形型孔、多型孔凹模、非圆形型孔） 型孔加工方法：钻、铰、镗、铣和坐标磨削，电火花成形加工、数控线切割和数控铣加工，使用研磨和抛光作为光整加工 型腔加工 回转曲面的型腔： 车削—磨削（内圆磨/坐标磨） 非回转曲面的型腔：铣削—磨削（坐标磨）—研磨/抛光/表面硬化处理 模具的装配 特点：单件小批装配生产类型，工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。 模具装配内容包括：选择装配基准、组件装配、调整、修配、研磨抛光、检验和试冲（试压）等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。通过模具装配和试冲（试压）考核制件成形工艺、模具设计方案和模具工艺编制等工作的正确性和合理性。 4.3 挤压成形 分类 冷挤压成形的原理及特点 热挤压成形 超塑成形 工作零件的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三大类，即通用机床加工、数控机床加工和采用特种工艺加工。 通用机床加工模具零件，主要依靠工人的熟练技术，利用铣床、车床等进行粗加工、半精加工，然后由钳工修正、研磨、抛光。这种工艺方案，生产效率低、周期长、质量也不易保证。但设备投资较少，机床通用性强，作为精密加工、电加工之前的粗加工和半精加工又不可少，因此仍被广泛采用。 数控机床加工是指采用数控铣、加工中心等机床对模具零件进行粗加工、半精加工、精加工以及采用高精度的成形磨床、坐标磨床等进行热处理后的精加工，并采用三坐标测量仪进行检测。这种工艺降低了对熟练工人的依赖程度，生产效率高，特别是对一些复杂成型零件，采用通用机床加工很困难，不易加工出合格的产品，采用数控机床加工显然是很理想的。但是一次性投资大。 所谓特种工艺，主要是指电火花加工、电解加工、挤压、精密铸造、电铸等成形方法。 模具工作零件的制造过程与一般机械零件的加工过程相类似，可分为毛坯准备、毛坯加工、零件加工、装配与修整等几个过程。 （一）毛坯准备 主要内容为工作零件毛坯的锻造、铸造、切割、退火或正火等。 （二）毛坯加工 主要内容为进行毛坯粗加工，切除加工表面上的大部分余量。工种有锯、刨、铣、粗磨等。 （三）零件加工 主要内容为进行模具零件的半精加工和精加工，使零件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。工种有划线、钻、车、铣、镗、仿刨、插、热处理、磨、电火花加工等。 （四）光整加工 主要对精度和表面粗糙度要求很高的表面进行光整加工，工种有研磨、抛光等。 （五）装配与修正 主要包括工作零件的钳工修配及镶拼零件的装配加工等。 在零件加工过程中，需要涉及到机加工的顺序安排和热处理工序安排。 安排机加工的顺序应考虑到的原则: 先粗后精 先主后次 基面先行 先面后孔。 零件的热处理加工，包括预先热处理和最终热处理 预先热处理的目的是改善切削加工性能，其工序位置多在粗加工前后 最终热处理的目的是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。 外圆柱面加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 粗车 IT11～13 12.5～50 适用于淬火钢以外的各种金属 2 粗车-半精车 IT8～10 3.2～6.3 3 粗车-半精车-精车 IT7～8 0.8～1.6 4 粗车