模具设计与制造 第3章 注射工艺与注射模设计.ppt

3.6 运动机构设计 2、抽芯力和抽芯距的确定 由于塑料制件被紧包在侧向型芯上，因此在侧向分型与抽芯机构的设计中。侧向分型与抽芯的力一定要合适，不能小于需要的抽芯力。 影响抽芯力大小的因素很多，也很复杂，包括成型塑件侧向凹凸形状的表面积、表面的几何形状复杂程度等。 * * * 3.5 成型零件设计 3.5.1 成型零件工作尺寸计算 2、成型零件的尺寸计算 成型零件工作尺寸规定 成型零件工作尺寸计算 3.5 成型零件设计 3.5.1 成型零件工作尺寸计算 2、成型零件的尺寸计算 螺纹型芯和螺纹型环的塑件尺寸与模具成型零件尺寸的关系下图所示。 螺纹型芯塑件尺寸与成型零件尺寸的关系 螺纹型环的塑件尺寸与成型零件的尺寸关系 3.5 成型零件设计 3.5.1 成型零件工作尺寸计算 2、成型零件的尺寸计算 螺纹型芯和螺纹型环的塑件尺寸与模具成型零件尺寸计算公式见下表 3.5 成型零件设计 3.5.2 凹模壁厚及底板厚度的设计 为了保证所设计模具具有足够的刚度和强度，凹模壁厚及底板厚度满足要求，必须对型腔壁厚和底板厚度进行强度和刚度校核，来确定其具体尺寸。 1、需要总体考虑的问题 模具型腔壁厚的计算应以成型过程中型腔受到的最大压力为准。 大型模具型腔的主要问题是刚度不足，型腔壁厚应以满足刚度条件为准，即型腔在各种受力形式下受到的最大应力值不得超过模具材料的许用应力。 小型的模具型腔主要问题是强度不足，型腔壁厚应以满足强度条件为准，即使型腔弹性变形的最大值不超过允许变形量。 3.5 成型零件设计 3.5.2 凹模壁厚及底板厚度的设计 2、防止产生溢料 应在保证不产生溢料的前提下，将允许模具型腔的配合面产生的最大间隙值作为型腔的刚度条件。 3、保证塑件的尺寸精度 型腔的允许变形量需要根据塑件尺寸和公差值来确定，由塑件尺寸精度确定刚度条件。 4、保证塑件顺利脱模 型腔的弹性变形量应小于塑件壁厚的收缩量。 3.5 成型零件设计 3.5.3 成型零件结构设计 成型零件包括型腔、型芯、各种成型杆和成型环。型腔总体结构应根据塑料的性能和塑件的形状、尺寸及使用要求等确定。 1、镶嵌式型腔 3.5 成型零件设计 3.5.3 成型零件结构设计 2、镶嵌式型芯 3.5 成型零件设计 3.5.3 成型零件结构设计 3、螺纹型芯与螺纹型环 1）螺纹型芯 2）螺纹型环 3.6 运动机构设计 3.6.1 导向机构设计 1、导向机构的作用 导向机构主要有导柱导向和锥面定位 两种形式，主要作用 ： 1）定位作用 2）导向作用 3）承受载荷 2、导向机构的设计 导柱导向机构主要由导柱和导套组成，根据具体的模具结构，导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧。 3.6 运动机构设计 3.6.1 导向机构设计 2、导向机构的设计 1）导柱 导柱的结构形式多种多样。如右边图(a)所示为 无导套导柱；图(b)所示为有肩导柱；图(c)所示为导柱 用于需要固定在两块板上的有导套的导向机构。 导柱通常都均布在模具分型面的四周，导柱中心 至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度。导柱的 布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称 布置的方式，如下图所示。 3.6 运动机构设计 3.6.1 导向机构设计 2、导向机构的设计 2）导套 导套的内径、导向部分长度以 及固定部分的长度取决于导柱的直径 及导向部分长度。 导套材料可用与导柱相同的材 料或用铜合金等耐磨材料制造，导套 的硬度应略低于导柱硬度，这样可以 减轻磨损。 右图为导套的常用结构形式 3.6 运动机构设计 3.6.1 导向机构设计 2、导向机构的设计 2）导套 导柱导向机构在合模时虽然对中性 好，但由于导柱与导套有配合间隙，定位 精度不可能很高。另外，当注射成型的侧 向压力很大时，容易造成导柱的弯曲变形， 甚至使导柱卡死。因此对于较大的模具须 增设锥面定位导向装置。该装置结构简单， 定位精度高，容易调整，便于更换，如右 图所示 。 锥面定位导向机构 1—动模；2—导套；3—锥形柱；4—定模 3.6 运动机构设计 3.6.2 推出机构设计 在注塑成形的每个周期中， 将塑料制品及浇注系统凝料从模 具中脱出的机构称为推出机构， 也称为顶出机构或脱模机构。推 出机构的动作通常由安装在注塑 机上的机械顶杆或液压缸的活