任务四锯削.PPT

工件将锯断时，右手施加的压力要小，避免压力过大时，锯条断裂，伤及人身。 3．锯削运动 锯削运动是小幅度的上下摆动式运动，手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。 锯削运动的速度一般为40次/min左右，锯削硬材料慢些，锯削软材料快些，同时，锯削行程应保持均匀，返回行程的速度相对快些。 三、锯削方法 1．锯条安装 图4.5 锯条的安装 2．装卡工件 （1）工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便操作。 （2）工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动（应保持锯缝距离钳口侧面20mm左右）。 （3）锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条。 （4）夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工表面。 3．起锯方法 起锯有远起锯和近起锯两种，如图4.6所示。 （a）远起锯 （b）起锯角过大 （c）近起锯 图4.6 起锯方法 4．锯削方法 （1）棒料 若锯削的断面要求平整，应从开始连续锯到结束。 （2）管子 锯削管子前，应划出垂直于轴线的锯削线。 （a）管子的夹持 （b）转位锯削 图4.7 管子的夹持和锯削 （3）薄板料 锯削时应从薄板料宽面上锯下去，若只能在薄板料的狭面上锯下去时，可用两块木板夹持，连木块一起锯下，避免锯齿钩住，同时也增加了薄板料的刚度，使锯削时不发生颤动，如图4.8所示。 （a） （b） 图4.8 薄板料锯削方法 （4）深缝锯削 当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新装夹，使锯弓转到工件的旁边。 （a） （b） （c） 图4.9 深缝锯削 四、锯削的废品分析 锯削时常出现锯条损坏和工件报废等缺陷，其原因如下（表4.1）。 缺 陷 形 式 产 生 原 因 锯条折断 1．锯条选用不当或起锯角度不当 2．锯条装夹过紧或过松 3．工件未夹紧，锯削时工件有松动 4．锯削压力太大或推锯过猛 5．强行矫正歪斜锯缝或换上的新锯条在原锯缝中受卡 6．工件锯断时锯条撞击工件 锯齿崩裂 1．锯条装夹过紧 2．起锯角度太大 3．锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等 锯缝歪斜 1．工件装夹不正 2．锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧 3．锯削时双手操作不协调 表4.1 锯削的废品分析 五、锯削的安全文明生产 （1）工件装夹要牢固，即将被锯断时，要防止断料掉下，同时防止用力过猛，将手撞到工件或台虎钳上受伤。 （2）注意工件的安装、锯条的安装，起锯方法、起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。 （3）要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正。 （4）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并冷却锯条，提高锯条的使用寿命。 （5）要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。 项目四 锯削 用手锯把材料或工件进行分割或切槽等的加工方法称锯削。 知识目标 了解手锯的组成。 掌握锯条规格及选用。 技能目标 掌握锯削姿势、方法。 能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度。 根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。 熟悉有关锯削的废品分析和锯削的一些安全文明生产知识。 任务一 锯 削 工 具 锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分，在工件上锯槽等。 一、手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调节式两种，如图4.1所示。 （b） 图4.1 锯弓的形式 二、锯条 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬。 锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的为300mm。 1．锯齿角度 锯条的一边有交叉形或波浪形排列的锯齿，它的切削角度如图4.2所示。 其前角γ0=90°，后角??0=40°，楔角??0=50°。 图4.2 锯齿的切削角度 2．锯齿的粗细 锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。 一般根据锯条锯齿和牙距的大小，锯齿可分为细齿（1.1mm）、中齿（1.4mm）和粗齿（1.8mm）三种，使用时应根据所锯材料的软硬和厚薄来选用。 锯齿的选择： （