TPM采购性能卓越、生命周期成本低的新设备.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * ? 2011 Boart Longyear. All rights reserved. TM Company confidential – unauthorized use or distribution prohibited ? 2011 Boart Longyear. All rights reserved. TM Company confidential – unauthorized use or distribution prohibited 全员生产性维护采购性能卓越、生命周期成本低的新设备 全员生产性维护的三个阶段 选择关键设备 收集并分析设备综合效率数据 改进活动 检查和清洁 确定和修复异常情况 改进设备，使设备达到最佳性能和利用率水平 定义标准程序和检查清单 定义维护要求 培训操作员和维护人员 5S 设备和工作区域 实施可视化工具 将设备保持在最佳性能和利用率水平 通过生产和维护人员 的意见来定义 工程技术参数 使用设备综合效率数据进行再设计 利用技术和诊断来改进可维护性 采购性能卓越、生命周期成本低的新设备 生命周期成本分析 设备设计 设备 制造 交付和验收 维护/ 修理 操作 安装/ 调试 此处成本最高 通常大大超过购买价格（除非设备的设计可使机器 自动免维护） 购买成本 操作员和维护人员的反馈（意见） 至关重要 这些因素决定了 80% 的 生命周期成本 运营成本 开发高性能、低生命周期成本的设备的关键 制定工程技术参数 向以下人员征集意见： 机器操作员 维护 新设计应能够解决以前发生的问题 根据以下各项进行设计： 新技术 诊断 可维护性 及早培训 – 操作员和维护人员 根据合格标准验收设备 制定工程技术参数 重要标准 零： 缺陷 事故 停机时间 换型时间 机器速度损失 6 sigma 精神 LSL USL σ σ σ σ σ σ 6σ 需要考虑的关键数据 设备综合效率数据 性能或产出 停机时间 失效模式 设备历史记录 安全和人机工程历史记录以及评估 机器操作员的经历和顾虑 维护人员的经历和顾虑 制定工程技术参数 分析数据，并在设计时考虑解决过去的关键问题 最易被忽视的步骤 使用新技术，设计维护简单或免维护的设备 新一代控制系统 可编程 可联网 具有预测能力 可诊断和反馈 数据收集 图形用户界面 (GUI) 智能零部件 带传感器的轴承 温度传感器 振动传感器 智能接触器 负载监控 利用可预测工具和技术 制定工程技术参数 先进 有时 = 警告 培训 何人需要培训？ 维护 制造工程人员 监管人员 操作员 质量 在流程中及早为所有项目关联者进行培训。 最好当设备还在 OEM 处、尚未送达您工厂时即进行培训。 与制造商协商，将培训作为设备购买价格的一部分。 设备选择和验收 选择 价格和条款 设法建立连续性 性能符合既定技术参数 比较生命周期运营成本 验收（最好在 OEM 处进行） 实际试运行性能满足或超过既定技术参数 质量 产量 安全 到岸成本 什么是预测性维护？ 预测性维护 (PdM) 是指任何用于检测故障萌发或监控指定机器异常运行状况的维护流程，亦称“资产健康状况管理”。 通常按照所用的技术来归类，这些技术超出我们的感官（例如：视觉、触觉和听觉等） 热敏成像分析 振动分析 超声波测量 润滑分析。 缩短计划外停机时间 通过非入侵式监控增强对资产健康状况的了解。 有更多机会采用计划内维护措施。 更好地利用和分配维护资源（例如人力、零件和时间）。 预测性维护的预期益处？ 热敏成像 通过热敏成像评估，我们能够快速找出异常高温点，而这些高温点通常是由于电阻或摩擦过大而引起的。 使用红外相机作为预测性维护工具，能够减少停机时间，增强设备的可靠性。 我们还有一种非接触式测试方法，可以在设备运行的时候进行测试。 热敏成像 电气面板内部的高温点 机油分析 使用机油分析，我们即可通过油样中磨损颗粒的浓度来确定设备的运行状况。 常见应用包括 分析心轴润滑剂 齿轮箱机油 液压油。 您可获得快速电子报告，以便查看结果并采取整改措施。 机油分析 超声波测量 超声波测量可找出空气、燃气和电气系统中明显浪费能源的地方。 这些系统可测量 波动的气压 不必要的循环 增加的空气压缩机运行时间 该流程可找到可能的泄漏 空气 燃气 蒸汽 真空 还能帮助我们发现 电弧问题 电晕效应 液压泵中的气穴问题。 /~rgb/Class/phy42/node16.html 超声波测量 由于接头问题引起的 CFM 损失 振动监控 振动监控可检查以下问题 未对齐 失衡状况 轴承缺陷 可使用带有磁传感器（加速度计）的便携式振动分析器快速诊断问题。 作为长