马氏体的分解残余奥氏体的转变碳化物类型的转变渗碳体的聚集长大.pptVIP

第三章 3.3.2 零件的热处理技术条件 　　 附加分类是对基础分类中某些工艺的具体条件再进一步细化分类，其中包括： 热处理的加热介质 退火工艺方法 淬火冷热介质或冷却方法 渗碳和碳氮共渗的后续冷却工艺等 第三章 3.3.2 零件的热处理技术条件 　　 零件热处理后应达到的技术要求可按相应的规定标注，如图所示： 头部5151表示应对该螺钉进行整体调质处理，使其硬度达到230~250HBS； 尾部5213表示对其尾部要进行火焰加热表面淬火和回火，尾部硬度要求为42~48HBS 第三章 3.3.3 　热处理工序位置的确定 　　 热处理工序在整个零件的加工过程中是穿插进行的，其位置对于零件的加工工艺及使用性能影响很大。因此，在确定热处理工序的位置时，要认真分析冷、热加工各工序之间的关系，合理地安排加工工艺路线，以便优化工艺过程，在保证零件使用性能的前提下，达到工艺性好、成本低、安全和生产周期短的效果。 第三章 3.3.3 　热处理工序位置的确定 　　 确定热处理工序位置的一般原则 预备热处理工序位置的确定 预备热处理包括退火、正火、调质等。其工序位置一般安排在毛坯生产之后，切削加工之前；或粗加工之后，精加工之前。正火和退火的作用是消除热加工毛坯的内应力、细化晶粒、调整组织、改善切削加工性，为后续的热处理工序做好组织准备。调质是为了提高零件的综合力学