面向模具制造过程的工艺仿真技术.docVIP

　　面向模具制造过程的工艺仿真技术 　　1 .概述 　　在数控加工过程中，为检查数控加工程序的正确性，防止干涉和碰撞的发生，要在机床上试切一个木质或塑料零件模型来验证并修改数控加工程序。但这种方法费工费时，代价昂贵，使生产成本上升，推迟了产品加工的时间和生产周期。加工过程工艺仿真就是利用计算机对NC 程序进行图形仿真、检查刀具路径、动态模拟数控加工的全过程，检验加工方法和程序的正确性，从而节约大最的财力和时间，获得较好的经济效益. 　　2 .加工过程仿真方法的分类 　　一般把加工过程的仿真分为几何仿真和物理仿真两大类。所谓几何仿真就是利用计算机图形显示器把零件模型、刀位轨迹、刀具形状等显示出来，模拟零件的加工过程，用来检测刀位轨迹是否正确，加工过程是否过切，所选择的刀具、走刀路线、进退方式是否合理，刀具与工件、夹具、机床等约束面是否发生干涉或碰撞，也称为刀位轨迹验证(NC Verifi -tion )。就其实现技术，一般有静态显示验证和动态仿真验证二种。 静态显示验证就是在生成刀位轨迹后将刀位轨迹、工件、刀具等一同显示出来，可以较直观地观察工件与刀位轨迹的关系以及进退刀、避让过渡等情况。有时还可以通过设定刀位轨迹延迟显示，“动态”地按加工过程的顺序显示刀位轨迹，如图6 一12 所示.另一种情况就是在某一特定加工面的刀位点上计算出刀具外形的包络曲面和工件(毛坯)模型求交，构成相应的截