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PAGE 毕业设计（论文） 题 目 剃须刀盖注射模设计 （ 年 月 ） 广东工业大学继续教育学院制 目　　录 前言5 1. 塑料制品的工艺性分析 6 2. 注射机型号的初步拟定8 3. 模具结构方案的确定9 3.1 分型面的确定9 3.2 型腔的布置方案的比较与确定10 3.3 浇注系统形式和浇口的设计11 3.4 成型零部件系统的设计与工作尺寸计算15 3.5 顶出机构的确定16 3.6 温度调节系统及设计17 3.7 其它系统与结构19 4. 模具中相关的校核20 　4.1 注射机与模具尺寸的关系校核20 4. 2 模具强度和刚度的校核22 5. 相关零件的加工工艺过程23 6. 模具的工作过程23 7. 结束语23 　参考文献： 附录一 成型零件零件图 附录二 模具总装图 前 言 　　 模具工业事国民经济的基础，事国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。 三年前我走进了模具这个世界，感觉这里有很多值得我学习的东西。在这三年里我完成了大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。 大学三年的专科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在这次设计里我除了使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计得到了汪老师的指点。同时也非常感谢广东省技师学院各位老师的精心教诲。 　　 由于我的水平有限，而且缺乏经验，设计中有不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。 剃须刀盖注塑模设计 高模17班 洪开发 1、塑料制品的工艺性分析 如图1所示为剃须刀盖。 图1.1 剃须刀盖零件图 该塑料制品的形状较复杂，带有很多不同圆弧面，在保证面与面之间的相贯是给模具的加工带了很大的难度。剃须刀盖的注塑材料首先选用ABS，剃须刀盖绝大部分的决定了剃须刀在不用时的清洁。所以我们必须很好多处理盖壁厚的均匀及其的密封性，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。虽然剃须刀盖的主体作用是起保护剃须刀的密封清洁作用，但它的内部结构对注塑来讲相对比较简单，所以在此采取平衡式 剃须刀盖所用的原料为ABS。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 ?2. 注射机型号的初步拟定 根据塑料制品的体积或质量，且根据工厂现有的注射机型号和规格以及考虑制品的结构特征，初步选定注塑机型号为HS90A.其主要参数如表2.1 HS90A注塑机主要技术参数所示。 表2.1 HS90A注塑机主要技术参数 项目 单位 参数 射料重量： g 136 螺杆直径： mm 38 注射体积： 158cm3 注射压力： 1765(Kg/cm2) 螺杆转速： 10-180R.PM 锁模力： 90ton 四柱内空间： 330*260 开模行程： 254 模板最大开距： 564 容模厚度： 125-310 顶出力： 2.5ton 顶出行程： 60mm 油缸容量 165litre 电热功率 6.4KW 电马达功率 7.5KW 机身重量 3.5ton 付船尺码 4*1.3*1.8m 3. 模具结构方案的确定 3.1、分型面的选择 塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称分型面。通常有以下原则： （1）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处。而且应使塑件流在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，这样有利脱模。如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，一般应将凹模也设在动模一侧。拔模斜度小或塑件较高时，为了便于脱模，可将分型面选在塑件中间的部位，但此塑件外形有分型的痕迹。 （2