浅析常见的焊接接头缺陷种类和产生原因.docVIP

浅析常见的焊接接头缺陷种类和产生原因 金属焊接过程实际上是一个冶炼和铸造过程，首先利用电能或其他形式的能量产生高温使金属熔化，形成熔池，接着，熔融金属在熔池中经过冶金反应后冷却，将两母材牢固地结合在一起。锅炉、压力容器、压力管道和一些结构件都主要采用焊接连接。而焊接缺陷的存在，破坏了焊接接头的性能，其危害性主要有以下几个方面： 1.由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度，降低了焊接接头的力学性能缩短的使用寿命破坏了的连续性造成脆断，产生爆炸，危害安全。缩短的使用寿命。焊接缺陷焊接缺陷可分为外部缺陷与内部缺陷两大类。外部缺陷是用肉眼或简单测量方法就可检查出来；内部缺陷是用眼和外部检查不出来的缺陷。外部缺陷焊缝接头部缺陷、焊瘤。 表现为焊缝表面高低不平，焊波粗劣；焊道宽度不均匀，焊缝时宽时窄；焊缝的加强过高或过低；焊缝成形不良等。这些问题不仅使焊缝成形难看，还会影响焊缝与母材的结合，造成应力集中或不能保证接头强度，影响结构的安全使用。主要原因： （二） 焊瘤??在焊接过程中，熔化金属流敷在未熔化的母材上，或凝固在焊缝上所形成的金属瘤称为焊瘤。焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中，又影响焊缝外观。管道内的焊瘤还会减小有效截面，甚至造成堵塞。主要原因：焊件焊接电源波动太大焊速太慢，运条不当，操作不熟练等。咬边 焊缝的边缘被电弧而造成的沟槽或凹陷称为咬边。这使母材有效截面减少，因此不仅减弱了焊接接头强度，而且容易造成应力集中，承载后可能在此处产生裂纹。特别重要的焊件不允许存在咬边。主要原因：弧坑??在焊缝末端或焊缝接头处，低于母材表面的局部凹坑称为弧坑。它不仅使该处焊缝的强度严重减弱，而且弧坑内容产生气孔、夹渣或微小裂纹。所以在熄弧时一定要填满弧坑，使焊缝高于母材。 主要原因： （五）表面气孔 它是由于焊缝液体金属中熔解的气体在冷却和结晶时析出而残留下来的露在焊缝表面空穴。气孔对强度、塑性有影响，且破坏焊缝金属的连续性，降低了结构的密封性。 主要原因烧穿在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷。烧穿使该处焊缝强度显著减小，也影响外观，必须避免。主要原因：焊接电流过大焊接速度过慢焊件间隙过大。表面裂纹它是焊接裂纹的一种，即焊接接头表面局部地区的结合遭受破坏形成的。它具有尖锐的缺口和大的长宽比，在焊件工作中会扩大，甚至可使结构突然断裂，是接头中最危险的缺陷，一般不允许存在。主要原因裂纹变形这种缺陷表现为焊接结构的接头变形和翘曲超过了产品允许的范围。常见的焊接变形有角变形、弯曲变形、波浪形变形和扭曲变形等主要原因焊接对焊件进行了局部不均匀加热温度分布不均匀由热冷缩及工件的刚性约束造成复杂的内应力多因素同作用。内部缺陷焊缝接头内部缺陷裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等过一出现，主要原因焊接接头淬硬组织，性能脆化。扩散氢含量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹存在较大的焊接拉应力产生于接近固相线的高温下主要原因：奥氏体不锈钢的热导率不到低碳钢的1/3，而线胀系数却大得多，接头中产生较大的焊接应力。不锈钢中的成分碳、硫、磷、镍等元素会在熔池中形成低熔点共晶。Si与Ni形成的Ni3S2熔点为645℃，而NiNi3S2共晶的熔点只有625℃热裂纹不锈钢的液固相距离较大，结晶时间较长，杂质偏析现象比较严重。 主要原因：未熔合 焊道与母材之间或焊道之间未完全熔化结合的部分。主要原因：层道清渣不干净焊接电流太小焊条偏心焊条摆动幅度太窄。未焊透??焊接时接头的根部未完全熔透的现象称为未焊透。产生未焊透的部位往往也存在夹渣，连续性的未焊透一种极危险的缺陷，在大部分结构中是不允许存在的。主要原因：坡口角度太小，夹渣??焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。夹渣会降低焊缝的强度，在某些结构中，在保证强度和致密性的条件下，也允许存在一定尺寸和数量的夹渣。主要原因：接头边缘未清理干净焊条角度和运条方法不当焊缝冷却速度过快它是由于焊缝液体金属中熔解的气体在冷却和结晶时来不及析出气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。露在焊缝表面气孔，称表面气孔；隐藏于焊缝金属内部，称为内气孔。气孔对强度、塑性有影响，且破坏焊缝金属的连续性，降低了结构的密封性。 主要原因：