653教材合并后第三、四、五讲内容 .ppt

（2）用氯化镁调整硬度 试验规律基本与氯化钙相似。不同点是在中等硬水、硬水条件下，聚丙烯酰胺单位用量由3g/m3增至5g/m3时，澄清水浓度没有下降趋势或反而略有上升趋势。 水体硬度与澄清水浓度的关系（絮凝剂单位用量1g·m-3） 由图中的曲线可看出：当絮凝剂用量为1g/m3时，在极软水和软水的范围内，使用CaCl2调制水体硬度时澄清水浓度要低于MgCl2的澄清水浓度，但水体硬度上升到中等硬水的范围之后，两者的差别有缩小的趋势。 以硫酸铝为例，在水溶液中解离为铝离子和硫酸根离子后，还进行一系列水解反应，形成氢氧化铝聚合物Alx(OH)3x,又进一步电离出带正电的铝离子团： Alx(OH)3x Alx(OH)2x+OH 该离子团体积大，带正电，可产生粘结聚团作用，在它表面吸附带负电的细泥后沉降。 4.5 二价和三价金属离子凝聚剂作用机理的差别 细泥 铝离子团 还有研究认为Alx(OH)3x大分子在PH=6～8范围会发生沉淀。 三价凝聚剂基本随沉淀物一起排出，属一次性药剂。 二价凝聚剂钙镁离子的作用只是降低细泥表面负电性，不会随沉淀物排出，在工业连续生产时，只需补充少量即可达到动态平衡。 为使循环水浓度＜0.2g/L，将水体调整到中等硬水的上限(16.8德国度)，聚丙烯酰胺用量3g/m3。 以无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的年处理能力1.2Mt(227t/h)的炼焦煤选煤厂为案例，絮凝剂水溶液添加到二段浓缩机入料之中，凝聚剂水溶液添加到循环水池中(钙镁离子通过循环水迅速扩散到整个水体中)。 4.6 工业生产添加量及费用预测 絮凝剂和絮凝剂的添加点 截粗后的 当选煤厂建成试生产或现有选煤厂改用氯化钙或卤片(氯化镁)时，要将整个水体调整到16.8德国度。在正常生产时，洗水闭路循环条件下，除生产补加水提高硬度外，还要考虑到矿物质对二价金属离子的交换吸附，按1.2倍来预测凝聚剂的添加量 。 凝聚剂和絮凝剂添加量和费用 0.13 0.12 元/t煤 30.26 26.17 元/h 凝聚剂、絮凝剂费用 20.25 20.25 费用，元/h 15000 15000 单价，元/t 1.35 1.35 添加量，kg/h 450 450 第二段浓缩机入料量，m3/h 3 3 单位添加量，g/m3 聚丙烯 酰胺 10.01 5.92 费用，元/h 17.88 6.03 添加量，kg/h 15.9 15.9 补加水量，m3/h 凝聚剂 正常 生产 期间 383 223.5 费用，元 560 980 单价，元/t 0.68 0.23 添加量 ，t 730 730 全厂煤泥水量，m3 投产清水 试验期间 工业用卤片 工业用氯化钙 项目 氯化钙或卤片(氯化镁)水溶液可连续添加，也可间断添加。用“水硬度快速分析盒”定时快速测定循环水的硬度。如硬度低于15个德国度时必须添加（甚至多添加）凝聚剂水溶液，当硬度超过18.6个德国度时则停止添加。 也可用电导率仪间接测定水质硬度。电导率是电阻的倒数，随离子浓度增加，电阻值减小，电导率随之增加。用二价凝聚剂溶于循环澄清水中，配制成数个不同浓度的水溶液，分别用“水硬度快速分析盒”和电导率仪测定它们各自的硬度和电导率，从而建立起两者的回归方程。 临涣选煤厂入选周边陆相沉积煤田为主的各矿井原料煤，因存有大量粘土类矿物质，极易泥化成＜0.0125mm的微细泥，并随洗水循环积聚，曾采用铝离子型凝聚剂和聚丙烯酰胺，但效果不佳。后用钙离子型凝聚剂来取代铝离子型凝聚剂取得显著效果。 4.7 工业应用 耙式浓缩机工艺效果指标 煤泥脱水回收设备的实际处理能力 40 80 110 钙离子型凝聚剂和聚丙烯酰胺联合添加后 60 100 280 钙离子型凝聚剂和聚丙烯酰胺联合添加前 KM250/1600型快开式隔膜压滤机 XMZ500/1500型箱式压滤机 压滤周期,min GPJ96加压过滤机卸料周期,s 高灰分细煤泥脱水回收 浮选精煤脱水回收 项目 以钙、镁离子型凝聚剂为主、聚丙烯酰胺为辅的联合添加措施是一项实用性强、简便易行、投入少产出多、能取得立竿见影效果的技术，彻底解决了我国选煤厂煤泥水澄清的难题，并提高了煤泥脱水回收设备的实际处理能力，保证了洗水良性闭路循环，实现了清水选煤。 4.8 结语 * 絮团强度与煤泥、絮凝剂性质有关，各选煤厂应根据试验而定。 翻转次数对沉降效果的影响 理想情况：进澄清浓缩设备之前，不但要充分混合，而且要形成大量絮团。 措施：①适当延长水溶点添加点到浓缩机的距离； ②多设添加点； ③减少入料溜槽（或