IE分析方法和工具18509 .ppt

5 工作研究 IE的分析方法和工具 工作研究步骤 工艺程序图 工艺程序图实例 开关转子 人型流程程序图举例：用量规核对工件尺寸 工作任务：用量规核工件尺寸。 开始： 工人坐在工作台旁，工件在工作台上。 结 束： 工人坐在工作台旁 已核对的工件在台上。 物料型流程程序图 举例：一张火车票自出售、使用至收回止，其间经过许多人之手，试用流程图来表示。 工作任务：短途单程快车车票的发售、使用及收回。 开 始：票放置票房之票架上。 结 束：票在终点站被收回。 实例分析 改进 在接收台的对面开一个进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。 箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱。 操作分析 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。 操作分析的类型 根据不同的调查目的，操作分析可分为： 1．人机操作分析（含闲余能量分析）; 2．联合操作分析; 3．双手操作分析。 人机操作分析 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。 利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。 人机操作图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。 在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。 待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。 人机操作程序分析图 人机操作图实例分析 改良方法： 改善示例 改善一： 机器闲余能量分析 工人闲余能量分析 工人与机器数 2.联合操作分析 联合操作 联合操作： 在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作。 联合作业图： 联合作业图： 3 双手操作分析 符号： ○ ——表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作； ——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——持住，表示手持住工件、工具或材料的动作。  ——检查。 切割玻璃管 切割玻璃管 动素 动素同心圆 第一圈：核心动素 第二圈：常用动素 改善的对象 第三圈：辅助性动素 操作中越少越好 第四圈：消耗性动素 尽可能取消 动素分析实例 生产线平衡Line Balancing 生产线平衡 调整各工序间的作业时间，使差距很小。 生产线平衡步骤 计算产距时间（Takt time） 画优先图 决定周期时间（CT=Takt time） 确定理论工位数 排程 计算效率 生产线平衡的例一： 电风扇装配由下列任务组成： 生产线平衡: 画优先图（Precedence Diagram） 生产线平衡: 瓶颈(Bottleneck) 生产线平衡: 排程规则： 主规则: 以其后跟随任务数目最多的次序安排 工位。 附加规则: 最长作业时间的任务先排 工作站分配 生产线平衡: 装配线的效率 1 运板2 3 机 甲 时间 装板1 3 2 3 4 5 6 装板1 乙 3 装板2 33% 100% 67% 乙 3 0 3 乙 0 6 6 乙 33% 100% 67% 机 33% 100% 67% 甲 利用率 3 6 9 周程时间min 3 0 3 机 3 0 3 甲 空闲时间 min 0 6 6 机 0 6 6 甲 工作时间 min 节省 改良 现行 项目 3 运板1 3 装板2 3 工作研究（Work Study） 方法研究（Method Study） 工作衡量（Work Measurement） 程序分析（Process Analysis） 程序图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart） 操作分析（Operation Analysis） 人机配合图（Man-Machine Chart） 双手作业图（Two Handed Operation Chart） 动作分析（Motion Analysis） 细微