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小口径硬管生产线配制 09塑模332 王文超、高金 小口径硬管生产线的介绍 小口径硬管生产线是引进国外先进技术，结合本国实际国情，自行研制开发设计的新产品。硬管/芯层发泡管具有环刚度高、重量轻、施工方便等优点。管材是一种生产成本低、强度高、耐腐蚀的良好塑料制品。 一般在排污、废水、通风管道方面。由于管材的优势明显，各国均积极发展和大力推广。 原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装  类型：双螺杆 品牌：通佳 型号：多选 主电动机功率：多选 kw 螺杆直径：多选 mm 制袋速度：多选 段∕分 制袋宽度：多选 mm 制袋长度：多选 mm 生产能力：多选 Kg/h 定位精度：多选 mm 外形尺寸：多选 mm PVC硬管生产线具有以下特点：PVC硬管生产线螺杆采用特殊设计生产效率高，保证产品质量。PVC硬管生产线螺杆料筒采用38CrMoAL优质合金氮化钢，并选用先进的离子渗氮处理，更加耐磨、抗腐蚀，保证设备使用寿命。PVC硬管生产线电气控制控制系统均采用PLC电脑自动控制。PVC硬管生产线模具选用篮式结构设计，确保产品内外壁光滑平整。PVC硬管生产线超长距离真空定径，生产的产品精度高、误差小，有光泽不变形。PVC硬管生产线挤出机冷却采用风冷方式，温度调节更迅速。PVC硬管生产线设备整体设计精美，装机容量小、耗能少、无污染。 型号 JG-YZG160 JG-YZG250 JG-YZG630 挤出机 ?65/?132 ?80/?156 ?92/?188 驱动功率 KW 37 55 110 管径范围 r/min ?50-?160 ?110-?250 ?315-?630 装机容量(约) KW 100 160 220 外形尺寸(约) m 28 × 2 × 2.6 32 × 3 × 3 42 × 4 × 4 PVC硬管管材生产线设备功能 1 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。 　　 2 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速 　　 3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。 　　 4 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 　　5 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。 　　 6 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。 　　 7 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。 PVC硬管管材用途 1、PVC管材 PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的：排水管，给水管，电线管，电缆护套管……因为做的原料配方是有区别的，各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。PVC给水管配合给水配件，用于楼房的给水工程PVC排水管用于排污…… 　 辨别PVC管材的好坏的方法 　　 （1）先看表面光洁度，以及白度。 　　 （2）拿样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。 　　 （3）拿样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂开后的断裂伸长率。 　　 （4）耐侯方面挺麻烦的。最直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。主要看前3项就好。 价格: 260000.00元/台 螺杆数:双螺杆，型号:65－132，螺杆直径:65（mm），生产能力:250（Kg/h）。用于排水，给水及高压电缆管材与电工套管的生产