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東莞飛盟電子通訊配件有限公司 FAMOS TECHNOLOGY (CHINA) CO., LTD. 文件編號：FT-PP-P-01 版本：C1 制訂部門 制造部 制程控制程序 制訂 審查 核準 制訂日期 2004.2.26 趙西金 修訂日期 2004.9.15 1．目的： 1．1為確保產品品質一致性，提升品質。 1．2 為確保制程之順利生產，提升產能。 2．范圍： 凡於廠內進行之生產制作過程均適之。 權責： 4．1 生管：生產計劃安排及進度控制。 4．2 制造部：生產計劃的執行，生產過程的控制。 4．3 工程部：生產技術之提供及首件的確認。 4．4 品保部：首件確認，巡回檢驗的執行及成品檢驗。 定義： 首件檢驗：新機種更換或制程中出現重大品質異常停機後重新生產，或每天生產線開拉生產時，由生產單位取適當數量知會PQC做首件檢查（前兩種情況必須由工程部確認），確認合格後，方可批量生產。 作業內容： 5.1生產計劃性投產依【生產管理程序】實施之。 5.2制程控制流程圖：（附件一） 5.3制程管制： 5.3.1產前準備 5.3.1.1工程部提供技術性文件：《QC工程表》、《作業流程圖》、《作業指導書》、《包裝規范》、工程圖紙，作為生產之依據，並置於操作現場便於取閱之處。 5.3.1.2機修負責模治具架設拆除及操作條件設定。 5.3.1.3領料作業依【倉儲管理程序】執行. 5.3.2 PQC執行首件檢驗，並填寫《首件/制程巡檢單》（附件二）經確認合格後，方可批量生產。PQC無法確認之問題呈上級裁示。 5.3.3生產單位依相關技術資料生產，並對產品實施全檢。不合格品放於紅色膠盆中；同時區分不良項目、數量及維修狀況，並記錄於《不良品統計/維修單》（附件三）上. 5.3.4 PQC執行制程巡檢，並將檢驗狀況記錄於《首件/制程巡檢單》上。 5.3.5制程中所有原物料、半成品及成品置於指定區域，並用原物料、半成品用《制造標示單》 東莞飛盟電子通訊配件有限公司 FAMOS TECHNOLOGY (CHINA) CO., LTD. 文件編號：FT-PP-P-01 版本：C1 （附件四）標示及鑒別，並依【產品鑒別與追溯程序】處理。 5.3.6若庫存品須按《包裝規范》進行適當包裝時，應進行外觀檢驗及其它測試，方可包裝。包裝完成後依5.5執行。 5.3.8各生產單位應以《生產日報表》（附件五）的方式將當天的生產情況，包括產量、人員出勤、異常狀況等，上呈生管。 5.4制程異常： 5.4.1制程中各單位發現之不合格品應依【不合格品管制程序】處理。 5.4.2各生產單位作業員，主管或PQC發現制程中異常時，應填寫《生產進度異常報告單》（附件六），由品保、工程、業務等相關部門判別並分析不良現象產生的原因及擬定對策。 5.5成品檢驗：包裝完畢之成品依【倉儲管理程序】及【成品檢驗程序】執行。 5.6靜電: 5.6.1拉長或助拉每天開拉前必須對員工的靜電手環進行檢測一次，並填寫《靜電手環測試記錄》（附件七）。 5.6.2對於IC、敏感電子零件或有IC、敏感電子零件的半成品或成品，必須用防靜電設備裝好，並標識清楚擺放整齊。 5.7制程中之機器設備管制依【機器設備保養維修程序】執行。 5.8各項模治具之管制依【工、模、治具管制程序】執行。 6.參考資料： 6.1 【工、模、治具管制程序】 6.2 【不合格品管制程序】 6.3 【產品鑒別與追溯程序】 6.4 【成品檢驗程序】 6.5 【機器設備保養維修程序】 6.6【倉儲管理程序】 6.7【生產管理程序】 7.附件： 7．1 附件一 制程控制流程圖 7．2 附件二 《首件/制程巡檢單》 7．3 附件三 《不良品統計/維修單》 7．4 附件四 《制造標示單》 7．5 附件五 《生產日報表》 7.6附件六 《生產進度異常報告單》 7.7附件七 《靜電手環測試記錄》 東莞飛盟電子通訊配件有限公司 FAMOS TECHNOLOGY (CHINA) CO., LTD. 文件編號：FT-PP-P-01 版本：A2 制程控制流程圖 東莞飛盟電子通訊配件有限公司 FAMOS TECHNOLOGY (CHINA) CO., LTD. 首 件 / 制 程 巡 檢 單