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IE教育訓練 PC工程處IE簡介 相機,列印機,秒表電腦等使用技巧 程序分析技巧 時間管理 3A企管之精益生產 IE基本概念,常用圖文符號及運算公式 SOP制作管理辦法及注意事項 電批扭力管理辦法 標準工時測量方法 “現場”﹐“現物”﹐“實事求是” 1 of 3A PC 工程處IE 簡介 PC 工程處IE 組建於1999 年,後逐漸壯大,以致形成今日之規模. 一.PC 工程處IE 主要工作內容: 一.SOP 制、修訂 二.制程工藝流程的審查與改善 1.已量產機種的生產流程審查與改善 2.新機種生產工藝流程制訂 三.標準工時量測( 秒表量測法及預定動作分析法) 1.制訂生產線平衡率, 並通過作業改善力圖平衡率達到85%以上 2.制訂標準產能表, 作為產能評估、人力預算、生產效率評價的基準 3.發現瓶頸工序, 並力圖消除瓶頸 四.製程作業改善, 提高生產效率 1.消除瓶頸工序, 運用ECRS(消除、合並、簡化、重排) 2.尋求更好的作業方法, 運用5W2H 的思考模式, IE 的改善宗旨: 永遠有個更好的方法. 3.運用動作經濟原則, 指導員工用正確的操作方法作業. 4.借助生產輔助治具提高作業速度. 五.生產輔助治具設計、制作 六.生產異常處理- 1.專職PE 工程師在線制程改善 2 PE 工程師直接在生產現場巡線, 有異常即時處理, 避免停線, 並對異常改善通知單作出回復 3 PE 工程師同時負責生產作業方法的改善 七.生產輔料控制 對生產使用的輔料耗材、塗料等無法以單位定量計算的物料通過量測統計評核 制定限量用量標準, 以達到控制與節約的目的. 如PE 膜、美紋膠帶、洗面水、高溫膠帶等. 八.產能分析 1.各生產機种的產能分析 2.設備最大產能分析 3.依設備產能及稼動率分析可作設備需求評估 九.人力需求評估 依標準的產能及人力配置評估各生產部門的人力需求, 以控制生產人力 十.成本評估與分析 視上級的計劃需求作組織規劃, 例如品質成本、製造成本、損失浪費等. 二.PC 工程處IE 工作職掌: 一.(副)課長: 1 屬內機種導入進度的掌控及匯報 2 IE 技術資料文件核準及校對 “現場”﹐“現物”﹐“實事求是” 2 of 3A 3 屬內工作分配及監督執行 4 屬內員工常規教導及工作能力的培養 5 屬內員工工作心態調整，輔導 6 召集工作會議 7 溝通協調與各部門，各單位的關系 8 推動全廠範圍的IE 活動及維護IE 權益 9 日常事務及工作異常的處理 10 新科技,新技術的學習及推廣 11 完成上級主管交代的任務 二.(副)組長: 1 屬內工作進度的掌控 2 臨時工作的分配及監督 3 份內技術資料的審核及校對 4.協助主管完成各項工作內容 5.屬內員工工作技能的提高 6.完成上級主管臨時交代的任務 三.(助理)工程師: 一.工作研究(制作SOP)及制程改善(PE)類 1.SOP 的制作,修定及維護; 2.RUN CARD,FLOW CHART PMP 的制作,修定及維護; 3.針對制程異常提出改善對策並追蹤其實施狀況及改善效果確認 4.各制程工序,工藝的改進,推廣及維護; 5.分配,督導技術文員完成各類文字資料的輸入; 6.培養技術文員的工作技能; 二治具設計制作類 1.PC 生產用治具的設計與評估; 2.制作跟催,組立,移交,修正生產治具; 3.治具現場問題解決及使用效果的跟催; 4.生產治具使用指導及報廢評估. 三時間研究(標準工時)及制程成本分析類 1.制程標準工時的測量,建立與維護; 2.生產技術資料的制作及維護; 3.產能的評估與生產績效檢討; 4.制程成本的分析; 5.據制程成本及現階段工廠實際,提出降低成本的依據及改善建議 四.技術文員: 1.各類文字的資料的輸入及部分SOP,RUN CARD,PMPFLOW CHART 的制作; 2 技術資料的整理,標示及歸檔; 3.協助工程師完成各項工作任務; 4.協助主管內部5S 稽核管理 “現場”﹐“現物”﹐“實事求是” 3 of 3A 三.PC 工程處IE 組織規劃: 一.工作研究(SOP)組: 1. RUN CARD,FLOW CHART PMP 的制作,修定及維護; 2. SOP 的編修訂 3. 現場員工的作業指導 4. 作業方法的改善 5. 作業流程工序流程的改善 6. 新產品試作試產的參與,現場生產時指導員工作業,並修正SOP 及Flow Chart 存在的問題. 二.制程改善(PE)組: 1. 生產異常分析處理、改善對策的提出, 及指導現場生產單位執行 2. 與工作研究組配合, 協助改善作業方法或生產流程 3. 回復有關部門提出的異常改善通知單, 並追蹤處理、改善效果. 4. 新產品的試產異