中国一汽2010年精益生产工作汇总.pptVIP

Updated 9-2008 企业唯一的增值活动就是生产制造增效最大的敌人就是浪费我们的目标就是消除一切浪费 B线合成线：改进项目正在进行当中，预计12月初结束 四、线平衡A3超链接 I 技术改变世界 Technology That Change People 技术改变世界 Technology That Change People 不断超越顾客持续增长的期望! Exceed Customer’s Expectations * * I 整体日常工作汇总 线平衡A3链接 一汽富维汽车零部件股份公司车轮厂 富维公司车轮厂2009年 TPS工作汇总 各项指标完成情况 线平衡等改善项目进展情况 部分现场改善图片链接 现场体现我们的尊严 管理体现我们的智慧 对作业观察发现的问题，当即要求班长进行整顿，已经要求员工按照标准进行现场5S，现场经过领导的强调和相关管理办法的执行，目前现场环境有了很大的改观。 现场5S的管理 4 1-10月二工厂合理化建议共计96项，通过10月份公司合理化建议的改革，目前上报数量有所增加 合理化建议的汇总 3 针对现场发现的问题督促员工进行自主改善，员工利用业余时间进行个人或者班组改善活动，解决工作中的出现的各种问题 自主改善 2 完善工厂的体系文件管理 按照体系文件的相关要求制定了《二工厂持续改进管理办法》、《5S管理办法》、《定置管理办法》 1 效果 工作内容 序号 一、2009年持续改进日常工作汇总 班组目视管理正在逐步改进，能够让班组的目视化实际、有价值，目前我们二工厂的月管理目视运行良好，能够给让员工了解上个月工厂的整体管理工作。 目视化管理 8 从11月进行工序普查工作，对二工厂各道工序进行工序整顿，对出现的问题进行汇总与跟踪，按照时间节点进行检查，未完成的按照相应的考核办法进行考核，督促员工进行工序整顿，两次工序普查共检查9个工位，共发现问题84项，目前完成30项，其他正在按照时间节点整改。 每周的工序普查工作汇总和追踪 7 每天开展现场早会，针对相关人员提出的问题进行记录，并每日进行跟踪，7月1日-11月13日共发现问题366项，整改结束366项，整改率100%，跟踪问题包括工艺、工装、生产、材料、质量、现场、安全、人事的各方面。 每天早会问题汇总与追踪 6 对工厂的线平衡率进行汇总分析，负责具体项目的策划、实施、跟踪、效果验证、效果宣传。 线平衡工作 5 效果 工作内容 序号 一、2009年持续改进日常工作汇总 针对现场工位经常出现问题，制作操作者点检表，让操作者加强自己岗位的工作环境、设备、质量自控、安全、设备状态等，保证在当班期间能顺利完成生产，加强预知意识，减少停台、提高管理。 制作操作者点检表 14 针对现场发现的问题由班组或者几位员工共同努力解决难题，目前两个课题已经解决完毕。 成立两个QC小组 13 对好的改善案例进行公示，激励员工的改善热情 改善推进、制度化奖励 12 对新产品新工艺新加工序进行工时核定，按照工业工程的方法对增加的工序按照劳动强度和附加时间进行相应合理的工时核定。 新增工序和临时增加工序的工时测定 11 汇总工厂的降成本工作，8-12月预计降成本146万元，8-10月共计降低成本62.85万元。 二工厂的降成本工作 10 定期抽查标准的执行情况，最部分已经改进的项目进行标准作业的重新编制，目前标准作业的执行率达到100% 标准作业的执行情况 9 效果 工作内容 序号 一、2009年持续改进日常工作汇总 二、2009年TPS改善数据统计情况 30万元 0.2 96 496 二工厂 降成本金额 人均改善数量 改善项目1-10月累计 员工总数（正式工） 单位名称 09年TPS各数据统计情况 09年各月改善完成情况 92% 90% 员工改善提案实施率 3 40% 40% 员工改善提案率 2 100% 82% 标准操作岗位覆盖率 1 实际完成 指标 项目指标 序号 1-10月份TPS指标完成情况 三、线平衡工作 09年5月进行了线平衡的分析统计，以及制定改善办法。 重新核定了各个生产线各个品种的工时，制作了各条生产线各个品种的山积表，制定改善方案，轮辋A线的产能由原来的班产1500件提高到2100件 A线轮辋线：平衡率由现状63.81%提高到目标74.44% 经过两次验收，效果良好，节拍由14S降低到12S A线轮辋焊机恢复吹渣 2 效果OK，减少了人工对齐的时间，为了提高产品质量；降低劳动强度；优化生产节拍 对焊工序增加对齐定位 1 效果验证 改善项目 序号 A线合成线：减员两人，平衡