模具零组件制程排配作业规范.docVIP

****** 修訂履歷 ****** 版次 修訂頁次 備註 00 新版發行 01 2-11 核准 審核 承辦 制訂部門 簽名 譚光勤 王全有 企划課 日期 2002/1/11 2002/1/9 1. 目的 依照本公司加工設備條件及零組件加工要求制訂本標準,使製造流程標準化,以確保產品品質合乎要求,以達到客戶滿意之目的. 2. 適用範圍 各種精密模治具零組件加工, 其製造流程均依此標準設定。 3. 引用文件 《模具零組件訂單變更管制作業規範》 STB0102 4．作業細則 4.1 指導原則: 4.1.1 製程排配要求: 4.1.1.1 製程排配須考慮各工段工時負載, 以確保交期及品質。 4.1.1.2製程排配依工件的交期先後進行選擇。 4.1.1.3.製程必須首先考慮加工設備能夠達到的加工範圍及精度。 4.1.1.4 製程按硬度要求、材質、零件形狀、尺寸、公差及客戶要求等事項進行選擇。 4.1.1.5.製程按客戶指定的方法選擇。 4.1.2 製程排配性質: 4.1.2.1.限制性:  4.1.2.1.1 受設備條件之限制。 4.1.2.1.2 受零件形狀、尺寸及公差、硬度等條件之限制。 4.1.2.1.3 受材料、治工具之限制。 4.1.2.1.4 受客戶使用要求之限制。 4.1.2.1.5 受訂單交期及本廠各工段訂單量之限制。 4.1.2.2.靈活性: 一零件可能有多種製造流程, 都能達到圖面要求。 4.1.2.3.機動性: 加工中可對製程作有限度的變更, 具体作業請參照《模具零組件訂單變更管制作業規範》。變更後的製程必須在以下情況之內: 4.1.2.3.1 變更後的製程更能保證交貨日期。 4.1.2.3.2 變更後的製程更能保證加工品質。 4.1.2.3.3 變更後的製程更能滿足客戶使用要求。 4.1.2.3.4 變更後的製程更能降低成本。 4.1.2.3.5 應客戶要求作變更。 4.1.3 製程排配原則: 4.1.3.1內容: 4.1.3.1.1 第一原則: “快──製程必須首先保證客戶需求日期。 4.1.3.1.2 第二原則: “穩──選擇能夠確保品質完美無缺、不出異常的製程. 4.1.3.1.3 第三原則: “廉──採用最省時省力, 最少消耗的加工方法及工具材料等,製造讓客戶滿意的產品。 4.1.3.2.選擇順序:首先按第一原則、第二原則選擇, 在二者都能保證的情況下選擇第三原則。 4.2 制程排配標準: 4.2.1 下料方式選擇: 依相關加工設備條件及零件加工要求,分為三種下料方式,即成型銑床下料、成型研磨下料和線切割下料, 分別適用於不同情況: 4.2.1.1 成型銑床下料:4.2.1.1.1 工件有螺絲孔、讓位孔、槽。4.2.1.1.2 工件有大切削量;有后工段,為防止變形或方便加工而進行的去余量工作。4.2.1.1.3 不須經後工段, 用銑床加工就能達到要求。4.2.1.2 成型研磨下料: 4.2.1.2.1 急件若備料倉有合適材料,一般采用研磨下料,以縮短交期.4.2.1.2.2 如工件切削量不大, 不易產生變形, 且沒有螺絲孔, 則採用研磨下料。 4.2.1.3 線切割下料: 4.2.1.3.1 工件厚度太薄, 無法用前二種下料方式。4.2.1.3.2 材料價格昂貴、如採用前二種下料方式將造成浪費。4.2.1.3.3 雖可用前二種下料方式, 但易發生變形而達不到圖面公差要求。 4.2.1.3.4 工件交期較短，通過前兩種下料延誤時間過長。 4.2.1.3.5 可以內外一體切割直接成型。 4.2.2 銑削加工 4.2.2.1 平面銑(刨)削加工(PM): 4.2.2.1.1 加工精度: 尺寸公差: 0.10mm 以上、面粗度:▽或▽▽。  形位公差: 平面度、平行度、垂直度要求每100㎜均在0.05㎜以上。