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(1).活動事例一覽表 (2).TP管理活動的介紹： 題目1.－增加???投入量降低原料費 題目2.－段取速度5分鐘以內 題目3.－押型2號爐品名更換20分以內 題目4.－ SN6803材不減少 題目5.－荷造包裝費用降低─??-為主體的費用降低 * 台灣保谷光學 ＴＰ管理的實施活動事例 自立自強創造一個有魅力的公司 公司名： 台灣保谷光學（股）公司 董事長兼總經理　　福岡康雄 董事工場長　　　　　王基村 －ＴＰ??????獎勵賞受審資料－ 《　目次　》 1.活動事例一覽表 2.活動事例 熔解 題目1.－增加???投入量降低原料費 1.選定的動機 從熔解原料費的構成要素別分析得知，其他??量並沒有很大，也得知原料費是由予熔物(????)和粉末(???)所構成。因粉末較便宜，如果能增加粉末的投入比率的話，則可降低投入的原料費。 節 流 之 計 2.推進期間及成員 期間：1999年3月~11月 成員：●張冏州 ○課內 廖維政 梁嘉原及輪班者 ○課外 呂紹鳴 林隆瑋 王基村 王維府 呂明情 3.改善的成果 計算式＝予熔物NT$/㎏×(0.925-0.825) － 粉末NT$/㎏×(0.175-0.075)＝成果 也就是予熔物少買的金額扣除粉末多買的金額＝CD金額 YA! 原料費5%DOWN 4.改善的過程 將改善過程整理的話，可分成3個階段 ?第一階段：1999.3~6月 這一階段做了下列工作： ?探討粉末增加100%會有什麼影響呢？ ?針對這些影響，我們應該做那些對策呢？ ?挑選試行硝種和試行時機，基本上挑選較困難的硝種 FDS90 ?第二階段：1999.7月～9月 第一階段我們遭遇到了3大困難，所以展開第二階段的對策 ?第三階段：1999.10~ 5.感想 -1 積極的態度 和 大量的行動 就可以成功，將繼續的努力 -2 節流之效果，有時候是很大的，不可忽視 -3 謝謝昭島工場眾兄弟姊妹的幫忙 製一 題目2.－段取速度5分鐘以內 1.選定的動機 ?根據1998年1~12月的不稼動要素別時間分析，段取所花的時間為1399Hr=58天 ，占全體不稼動時間的66% ?市場趨勢－少量多樣，交貨期又快，每天更換品名的次數被要求增加，如果段 取速度不設法變更的話，無法應付 怎麼那麼浪費 (1)根據1998年1~12月自動切斷不稼動時間分析，以換刀時間佔全體不稼動時間的 66.21%為最高，清土時間為22.03%次之 (2)選定換刀時間短縮，清土時間短縮做為自動切斷稼動率A向上的施策展開 2.推進期間及成員 期間：1998.11~1999.9 成員：公司內部 課內 ●陳天祐 施慶樹 黃壬永 洪毓晨 張 傑 陳嘉男 課外 洪建華 呂紹鳴 公司外部 高鋒機械 李春淵 呂守平 3.改善的成果 4.改善的過程 從段取的Operation List我們知道，押板的固定工作浪費了相當多的時間13分， 所以非得減少押板的固定時間不可 -(1).現狀分析 -(2).改善案之檢討 我們請對策成員先行思考改善方法，利用自助或外力均可，然後在12月初召開了改善案之提案會議和評估會，共同提出下列之改善案 經過了評估之後，覺得很不滿意，再想吧！或是借重外力吧！工場長提出了建議。 -(3).外力之利用 12月中旬，我們請高鋒機械之社長來幫我們看看，他以機器專家的眼光，一看就提出了他的看法，他說： ? 押板的固定支柱太細了，容易晃動，應該加粗 ? 押板之定位應該用4點定位，一套就好 ? 每部機器的內部基準點要統一，不用每次調整 經過了他的提示，我們恍然大悟，隨即在3個原則下著手進行改善規劃和試驗的工作。 辛苦了1個多月，終於成功了! 押板與鑽石刀 調整時間長 人 押板 方法 機構 新人不熟 容易晃動 柱子太細 間隔太細 固定螺絲4個 固定與調整 同一個螺絲 RF要因分析 -(4).改善的過程 -(5).最終改善案 問題點： 1.圓柱太細，會前後左右晃動 2.需要調整之部分有A.B.C.D.四處， 所以較浪費時間 缺點： 1.鎖緊螺絲時，會移位造成重新校正 一次 2.調整押板與鑽石刀間隙不好調查 改善點： 1.固定柱 圓形?四角形 2.廢除A.B.上下調整螺絲 3.C.D.螺絲固