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生产布局设计：分析表明U型布局结构优于传统的生产布局 * 精益生產布局 合理化布局的重要性 決定生產布局的因素 關於搬運 影響搬運的其他因素 現場布置 C 合理化布局的重要性 合理的生產布局能夠保證物流的順暢,減少無價值的搬運運動作,提高現場的管理 透明度 和生產效率. 搬運是所有作業中附加的動作,其本身並不產生附加價值.無任何附加價值的 搬運動作包括: 搬運; 倒退讓路; 排除路障; 堆碼,清潔,整列,尋找; 停下與返回. 把零件,材料從倉庫運到生產線,為了運送物品需要工具和搬運交換,這 一切是必不 可少的.但是,沒有必要的搬運和長距的搬運是浪費.搬運 的浪費往往因為工場的布 局,流水線制造,工程設定等考慮不周而造成的. 所以如果要降低搬運的浪費,我們首先要考慮改善工場的布局,做到即使不搬運,也 可以完成工作任務,其次才是考慮搬運手段的合理化. 決定生局產布局的因素 生產方式決定布局 加工,組裝生產線的機器配置一般可分為兩种,一种是將相同的機器聚集在一起的 “機器別配 置”,另一种是按工程順序,將不同的机器排列起來的“工程順配置”. 因為機器別配置只擔當一個工程,反以有員工很快就可熟練工的優點,但是工程間的半成品會 增加,產品無法順暢地流到下工程,還會導致生產周期延長. 對策是考慮工程順配置,此種場合的機器排列方法如適合一個人作業的,可將設備排 列成分開排列的分離小島,一條直線排列的步行傳遞貨物直線型,把直線型弄彎曲的U 字形生產線等,如此多種的生產線,在進行新的布局的時候,要滿足物的流動,人的流 動以及情報流動三個條件,其中最重要的是作業流. 布局設計的要點 輔助生產線的終點,應盡量接近供給對象的主生產線工序; 充分探討供應各工序零部件的方法; 研究空卡板,包裝箱,夾具等的返回方法; 沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所; 不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序; 確保設備的保養與修理所需空間; 生產線的形狀(直線型,圓弧型,Z字型,U字型等)受到產品和場地的制約, 可從安裝,需部件供應,管理方面考慮,采用最為合適的形狀. 注意事項: 人口和出口在一起,正面寬敞,里面可狹窄一些: 固定工程內的存放置; 固定人的工作領域; 消除機器空轉現象; 實施適應工作量的少人化作業 排除“分離的小島”,“籠子里的小鳥”等現象,集中人的作業範圍. 不可讓1臺馬達驅動多條生產線運轉. 雖然說馬達還有多余的動力,但如果讓其驅動兩條生產線,可能會出現: A.無法運轉 B.也無法運轉;或者在只需要A運轉而不需要B運轉的時候, B生產線也在運轉的浪費現象. 關於搬運 搬運是把所需資源從物流到生產轉移的供應要素,材料,零部件等工程上 　的物品的位置變化,會伴隨著物的移動,一般在工程停滯之間會產生搬運. 搬運的原則 搬運的作業要遵循以下原則: 機械化原則.條件允許的話,應考慮使用機動車.卡板,這可提高工作效率, 　降低勞動強度． 自動化原則．使用電梯，傳送帶等方式輸送，必要時設置聯動裝置或機 械手. 3) 標準化原則.使用標準的包裝箱,卡板,貨架,減少裝碼時間, 合理利用空間. 4) 均衡原則. 均衡每位員工的工作量,避免空閑等待; 對搬運設備也要充分利用,減少停止或擱置. 5) 及時原則. 物品和情報結合並進行搬運; 分批搬運(多回搬運),且有效果地搬運; 定量不定時搬運----以消費量為基準; 定時不定量搬運----以時間段為準. 直線原則.搬運距離要盡量縮短,七拐八拐或重復回頭的路線只會降低效率. 安生第一原則. 作業要規範化,員工要做好培訓指導,尤其是機動車的駕駛管理. 要偑戴防護裝置,要教育員工正確穿壓靴,戴頭盔和安全帶. 實施人車分流. 搬運的種類 混載搬運.把各種零部件裝在1臺車上運送. 有序搬運.按主生產線的順序指示,在必要的時候,順次領取半成品. 跳動搬運.所需輔助零部件等到前面各工程去收集. 連續搬運. 1個人有2臺車,交貨回來后,再換乘另一臺車去搬運. 按指令搬運.因為大量部件在生產線旁只能放一卡板,在快用完之前,用指示燈 來指令及時補充. 搬運的方法 1) 鼓母虫搬運,鼓母虫搬運是從昆虫鼓母虫學來的方法.鼓母虫可以水面自由自在地 游動,能夠自由地改變方向,鼓母虫搬運具體是指按指定的順序,多次往返前工程,只 按照所需清單決定的數量,收集必要的零部件種類,搬運到自已工程生產線的方法,即 裝配定量,按順序領取的組合式搬運. 傳送帶.傳送帶可作為迅速連接各工程的搬運