13、预分解窑为何会结皮如何预防.pptVIP

一、预分解窑结皮堵塞的现象 结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。是悬浮预热器窑、预分解窑等新型干法生产工艺的一个“通病”。不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑产量和熟料质量，而且处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡大事故。 发生结皮堵塞时，一般有以下几种“症兆”： （1）排灰阀静止不动。 （2）堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火。 （3）排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。 （4）预热器锥体负压急剧减小或下料温 度减小。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。 对于五级旋风预热器或预分解窑来说，预热系统内容易堵塞的部位主要有以下几处： （1）四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体。两者堵塞物相似，主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物。 （2）窑尾烟室缩口和窑尾斜坡。堵塞物 主要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量（R2O）高。 （3）五级旋风筒C5锥体及下料管。堵塞物主要是结皮物料。 （4）分解炉及其连接管道。C5筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，结皮物上有大量未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会出现明火。 二、结皮产生的机理 结皮是由于熔融湿液薄膜在表面张力作用下粘结其他物料，不断反复形成纤维状或网状结构，从而引起结皮。 由于窑气中的碱、氯、硫等有害组分在窑尾及预热器和分解炉中冷凝时，会使最低共熔温度降低，因此窑气中的碱、氯、硫等凝聚时，会以熔态的形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，从而造成结皮甚至堵塞。 三、引起预分解窑结皮的因素 （1）系统中有害组分（碱、氯、硫等）的循环富集。这是形成结皮的重要条件。 从原燃料中引入系统的碱、氯、硫等有害组分，在生料通过窑的高温带时会挥发出现，并随着窑气向窑尾运动。挥发出来的有害组分到达窑尾温度较低的区域时，便会以熔态的形式冷凝下来，这一方面使生料在煅烧过程中液相开始出现的温度降低而有利于结皮的形成，如一般情况下，生料的最低共熔温度为 1250℃左右，CaSO4、K2SO4和Na2SO4共同存在时，最低共熔温度可能低于800℃；有氯化物存在时，最低共熔温度可接近700℃； 另一方面有害组分形成的熔体会在生料或衬料表面铺展开来，起到“粘结剂”的作用，在系统温度降低时，就在衬料表面上形成结皮。 窑内的这种有害组分是导致结皮中间相形成的重要因素，如：二氧化硫参与形成硫酸钙（2SO2+O2+2CaO=2CaSO4）；氯化物促进硅方解石的形成；K3Na(SO4)2是在还原气氛中形成等等。而结皮中间相的形成，常常导 致结皮坚实化，使结皮越结越厚。 （2）局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。 系统中如果产生局部高温，一方面促进生料和燃料中有害组分的挥发及冷凝循环，并使内循环发生的区域进一步扩大；另一方面也可能使液相出现，把生料粘附在衬料的内壁而形成结皮。产生局部高温的原因，至少有如下几个： ① 煤粉的不完全燃烧。窑头或分解炉中的煤粉由于多种原因燃烧不完全时，就可能到窑尾或低级旋风筒中去燃烧，从而产 生局部高温，这是出现局部高温的主要原因。引起煤粉的不完全燃烧又可能具有下列几个因素： 燃煤的灰分大。煤灰含量高，说明煤质差，热值低，可燃性差，容易引起窑煤、炉煤的不完全燃烧； 设备超负荷运转。由于回转窑和分解炉的容量是有一定限度的，喂料量及喂煤量的过分加大将不利于生料及煤粉的悬浮分散，同时使得煤粉的燃烧空间变小而不利于煤粉的完全燃烧； 分解炉结构不合理。 ② 喂料量或生料成分的波动。喂料量忽大忽小、生料率值忽大忽小时，很容易打乱预热器、分解炉和窑的正常工作。由于操作具有滞后的特点，有时跟不上喂料的变化，加减煤不及时，甚至出现短期断料也不能及时减煤，因此很容易因料小出现系统温度偏高，而造成结皮。 ③ 回灰对结皮的影响。回灰也叫做窑灰，是电收尘、增湿塔收集下来的物料。由于回灰量小，在生料均化库中不容易被混合均匀，从而造成入窑生料成分的波动，影响窑的热工制度的稳定性；再则 由于回灰中含有一定量的有害组分，它的重新入窑必然加剧挥发性组分的循环富集，这些都容易引起结皮。 ④ 预热器漏进冷风对结皮的影响。当预热器漏进冷风时，则物料温度和分解率都降低，为维持生产，系统排风必须加大，因而废气量增大，飞扬粉尘增加，循环负荷加大，导致入窑生料温度下降，能耗上升。当预热器漏进冷风与热物料接触