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蒸压加气混凝土砌块填充砌体 一、施工准备 （一）技术准备 1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 3、使用经过校验合格的监视和测量工具。 4、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。 5、由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 （二）材料要求 1、蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有：长390*宽200*高200 2、砌块必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。 3、施工用水泥采用强度32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。 4、施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm 的密目网筛。 （三）主要机具 1、机械：室外电梯、切割机、砂浆搅拌机等。 2、工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。 （四）作业条件 1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 2、弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 3、根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15 以上细石混凝土找平。 5、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。 6、砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。 7、做好水电管线的预留预埋工作。 8、“三宝”(安全帽、安全带、安全网)配备齐全，“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。 9、框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。 二、技术的关键要求 1、砌筑前，墙底部应砌筑四皮灰砂砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。 2、框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。 3、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m 设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T 形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2 层高度，且在300mm 左右。 4、加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6 拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm 放置一根，120mm 厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。 5、加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。 6、蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少环境污染的目的。 7、当填充墙的长度大于5米时，墙顶应与框架梁或楼板拉结；当墙长超过层高1.5～2倍时，应在墙内设混凝土芯柱或构造柱。 8、当外窗洞口小于或等于1200㎜时，洞口两侧可用单排孔砌块设置芯柱，当洞口大于或等于1800㎜时，应采用与墙厚等宽的混凝土抱框。芯柱与抱框纵向钢筋均应贯通墙身，并锚固与楼层的梁板中。 9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm 时，用1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。 10、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。 11、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 12、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。 三、安全文明施工要求 1、工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽； 2、电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗； 3、工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带； 4、工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。 5、砌体施工时，必须做到工完场清。 6、施工作业面应不间断地