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标准作业 ----TPS推進部 何谓标准作业 ＧＳ的标准作业 标准作业三点Set 标准作业的遵守 标准作业改善 标准作业的定义 标准作业是以人的动作为中心，以没有浪费为目标的高效率生产的一种方法。 标准作业由节拍时间、作业顺序、标准手持量三要素组成。 標準作業要能確保安全與品質 标准作业与作业标准 作业标准是为达到安全、品质、成本的要求而规定的作业参数、作业重点、工具物料等条件。 标准作业除对作业参数等项目做规定外，还重点强调作业的时间、顺序及标准手持量。 标准作业三要素 能做标准作业的工程： 以人的动作为中心，表述的是人的动作。 能实施循环作业的工程。 无论是谁都可以做的作业(可行性）。 标准作业的目的： 作业方法规则的明确化— 作为物品制造的方法与管理的根本 改善的道具— 1.没有标准的地方改善无法实施 2.在标准作业中寻找浪费（不平衡，不合理，不经济） 標準作業票由現場管理者作成。 以人的動作為主線。 反映的是一人份的工作，即每張标准作业表示一個人的作業內容。 常见的标准作业形式： 作业手顺书 要素作业票 标准作业票 标准作业组合票 工程别能力表 　　用来规定作业方法，作业时间的规范，都可以称作标准作业。 GS所使用的是图示化的作业指导书与流程牌组合。 作业时间、标准手持量在标示在流程牌上。 作业顺序及方法写在作业指导书上 作业指导书的要求： 作业指导书要挂在作业员方便看到的地方。 作业员在作业前，要先掌握作业指导书的内容。 图片、文字要描述清楚，让作业员能看得懂。 说明： 完成时间不一定是手作业时间与自动作业时间之和，是两个作业的搭配时间。如： 生产线加工能力是所有工程中加工能力最低的那个。（即瓶颈）。 说明： 作業內容是指手作業步驟。 手作業=人的作業， 自動送=設備自動作業時間。 等待時間是手作業與自動送組合后等待的時間，不能簡單的用時間相加減。 等待时间用“←→”標示，如有例外作業，另外注明。 说明： 作業順序用實線連接，最后和最初的作業連接用點線及箭頭表示 加工能力最低的機械(工程)要特别注明。 分解番号表示该工程在整条线 中的位置。 标准作业的遵守 为了能做重复作业，工具、物品等要定位，而且要放在最合适的地方。 尽最大可能消除例外作业。 同一作业，不同人员操作时可能有不同的方式，找出最有效的方式，制定成人人都要遵守的标准。 首先要经由教育与讨论，使作业员能充分理解标准作业的内容。 持续的灌输作业员标准作业的思想，引导他们熟悉标准作业。 标准作业的五项原则 1.必须铭记，改善作业就是标准作业的基本精神。 2.一旦作业标准制定完成， 必须彻底的了解并执行。 3.若改善行动显现效果，经由负责人核准后，制定标准并执行。 4.标准化的目标是一种异常状况 的管理，在无法达成标准时， 应及时改善。 5.标准不是一成不变的，因此必须找出问题点，然后加以改善，同时持续提高标准。 现状分析：T/T与生产线能力。 T/T由每日的必要数与上班时间（定时）决定。 生产线能力： 设备能力：以工程别能力表。 人的能力：依标准作业票及标准作业组合票。 实绩：每小时的实际产出。 目标设定：以最少的人力生产出必要数量的产品 理想的基本形态：T/T=CTMCT 作業編成: 平衡率=124秒/(43*4)=72% 不是所有的动作都是有价值的， 标准作业改善的第一步是缩短无价值的附随作业的时间。 简化 删除 合并 重组 降低不良率，减少回修时间。 快速换模。 配料至工作台，减少标准作业人员走动。 正味作业与附随作业 T 附随作业 正味作业 工作改善方法 工作简化原则 –流程合并： Before After 压PU板作业改善： 原来两块PU板分别压，通过治具改善，两块PU板同时压，CT由54秒降为39秒。 动作经济原则 降低动作级别。 减少阻碍工作进行及对工作无用的动作要素。 改善动作的舒适度。 不点头、不转身、不插秧 手指手掌前臂及肩 身軀 5 手指手掌前臂及上臂 肩 4 手指手掌及前臂 肘 3 手指及手掌 手指 2 手指 指節 1 人體運動部位 運動樞軸 級別 动作经济原则 –不转身 Before After Before After 例外作业比例降低 换模时锁8个螺丝，改用压块及快速夹钳，只要锁3个螺丝，少锁付5个螺丝。 Before After 例外作业递减--快速换模： * * 目錄 何谓标准作业 节拍时间 标准手持量 作业顺序 完全自动化作业现场就不需要标准作业! 標準作業票的作成 GS的标准作业 你会在