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编制:陈建峰日期:2010-6-1
一、收料前的准备工作
1. 收到需生产订单信息,准备物料存放位置。
2. 追踪生产通知单及套料单。
3. 追踪BOM表并确认BOM表内容。
4. 与PMC确认到料时间。
5. 知会到料信息于IQC,做好物料检验的准备。
6. 依据领料清单到供方或客户处领取物料,须注意确认型号、规格、数量与清单的一致性。
二、收料时的工作
7. 来料存放于待验区。
8.将到料信息报告组长与归口PMC计划员。
9.依据领料清单清查到料状态(型号、规格、数量)。
10.填写《IQC物料检验报告》及附上需检验物料明细于IQC。
11.将IQC PASS的物料整理至存放区。
12.将IQC NG的物料摆放至不良品区,并追踪IQC填写《顾客通知书》。
13.3天内需追踪PMC计划员提供签回供方或顾客对不良物料的处理回复意见,按正常程序根据处理结果开出《退料单》退料。
14.填写物料卡与帐薄或输入电子帐,以物料编码管制,依P/O填写。
15.做出欠料报告上呈对口PMC。
三、发料时的工作
16.依据套料单数量限量发放二天生产物料(贵重物料A、B、C三类)。
17.与生产部领料员点清核查发放物料的型号、规格、数量,于套料单上签名确认并把绿色联给予领料员。
18.核对数量后跟进物料员把物料入至物料房或生产线,确认方可离开。
19.收到紧急物料后在5分钟内通知生产做好领料工作,10分钟内完成物料的检验,30分钟内完成物料的发放工作。
四、物料发放后的工作
20. 据发完物料清单明细填写库存卡、帐薄或输入电子帐,必须按P/O进行填写。
21. 至物料房或生产线查核物料使用状态。
22.将查核到的物料使用异常状态以书面形式报告组长与归口PMC计划员并上升至主管处。
23.核查确认生产部的借料单填写内容,核算该P/O的物料超损率。
24.依据PMC计划员、主管/经理签核的超损数量进行发放。
25.依据当天借条填写料物超损费用表上呈至MC主管。
五、 订单完成后的工作
26.追踪借料单的处理(3天内须归还的超期未还),对生产部未按规定处理的直接打出补料单。
27.跟进生产线多余物料的退库并入帐。
28. 将每个P/O的资料进行整理汇总存档。
工作规范流程图
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