锅炉钢架焊接措施.doc

作者：高俊 目　　　　　　　　录 一、 工程概况 2 二、 编制依据 2 三、 现场平面总体安排 2 四、 作业前施工准备及条件要求 3 五、 主要施工方案及措施 4 六、 质量保证措施 6 七、 组织机构 8 八、 安全文明施工措施 8 工程概况 山西潞安容海煤矸石发电工程2×135MW机组，锅炉为单汽包自然循环高温超高压循环流化床锅炉。其钢结构由东方锅炉股份有限公司设计及供货。 本锅炉钢架立柱共分五段出厂，第六层为板梁。柱段与相应的梁组成一安装层。钢架现场采用螺栓、焊接方式连接。 柱间连接标高分别为10.5m、22.2m、31.5m、42.5m，单根立柱最重件约10.4吨。各层柱之间的连接节点处主要采用焊接，焊缝标高与柱间标高一致。柱顶标高为51.87m。立柱从炉右向炉左布置7列：B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7；从炉前向炉后布置4列：F、G、H、J。锅炉平台及扶梯随钢架逐层安装。 本锅炉钢架共有20根立柱。 本锅炉焊接材质全部选用碱性焊条J507焊条。 编制依据 1、《山西潞安容海2×135MW机组施工组织总设计》 2、东方锅炉股份有限公司提供的钢架图纸。 3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95 4、《火电施工质量检验及评定标准》1996-10 5、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 6、《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004) 7、《火电施工质量检验及评定标准焊接篇》（1996年版） 8、《电力技术标准汇编》（火电部分 第7册 焊接） 9、《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999) 现场平面总体安排 1、生产临建的安排 施工现场安排2个工具房为焊材二级库房及机具存放场所。另外现场安排4个焊接练习工位。现场所有电焊机都采用集装箱装配布置。（设备布置计划如后表） 2、作业所需的材料及工器具 本台机组焊接材料及热处理材料根据工程进展情况，使用前半个月进行自行采购，向相关部门提供材质合格证并认真填写焊材使用跟踪记录，库存量保持在1.5吨左右。 表一主要机具配备使用计划 机具名称 规格 型号 数量（台） 逆变式电焊机 10 焊条烘烤箱 2 角向磨光机 20 电焊钳、面罩、扁铲、焊条保温筒、小手电、活扳手、二次负载线等工具，每名焊工一套 电焊机集装箱(个) 远红外热处理设备房(个) 焊条烘箱(台) 电源(个) 备注 380V 220V 现场办公区 1 2 3 1 4个练习工位,1台砂轮机 1 10个工具房,1个集装箱 锅炉组合场 2 2 锅炉钢架区 2(炉左、右) 1(炉右) 3 1 47米层 2(炉左、右) 2 32米层 2(炉左、右) 2 24米层 2(炉左、右、后) 2 13米层 2(炉左、右、后) 1(炉左) 2 3 0米层 注:每个电焊机集装箱内的电焊机数量以满足工程需求为准,灵活调配。 作业前施工准备及条件要求 1、焊接施工人员的资格及要求 焊接技术人员在施工前认真向有关人员进行技术交底,深入实际进行技术指导和监督,参与重要工序质量验收工作，记录和整理焊接资料及工程竣工技术文件。 质检人员应具有相应的资格证书,负责质量验收项目的质量检查、监督和验收评定工作。 焊接操作人员必须取得与其工作相适应的资格证书,并需经过现场焊接考试，合格后方可上岗作业，严格按照焊接技术措施的要求施焊,当出现质量问题时,及时报告有关人员,不得自行处理。 2、焊接设备的要求 焊接设备应定期检查，在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。 3、劳动力安排计划 钢架安装过程中，配备6名结构焊工，12名锅炉工，6名起重工，以满足施工要求。 主要施工方案及措施 焊接施工分为单件组合焊接、部件组合焊接和安装就位找正后焊接，每一阶段焊后质量都应符合质量要求，施工现场采用手工电弧焊进行钢架安装。电焊机全部采用逆变式弧焊机(二氧化碳焊除外)。焊材采用限额领料制度，完善工器具领用制度，焊条头及剩余焊条回收制度。 1、作业程序 作业程序(见附图) 作业前的准备 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围规定为手工电弧焊对接焊口：每侧各为10～15mm；角接接头焊口；焊脚K值+10mm～20mm。 焊口的局部间隙过大时，严禁在间隙内加填塞物，亦不得采用多根焊条施焊。不符合装配质量和组对要求的焊缝，焊工应拒绝施焊，并向有关部门反映。 焊缝布置要合理。焊件组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开。 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 焊接工艺 采用手工电弧焊 焊接电流 100-16