工作面过脖椤树三号断层技术措施(定稿).docVIP

桲椤树三号断层为315工作面轨道顺槽、皮带顺槽、东总回风巷、东轨道下山揭露的正断层（断层参数：走向350°～5°，倾向80°～95°，倾角50°～85°，落差H=4.0～6.5m）。该断层延伸整个工作面，生产中由于断层产状与落差大、破碎带煤层酥软，局部煤层变薄，造成断层面附近的支架出现割矸、留底煤、片帮和掉顶，加之该断层处老巷集中，顶板压力大，对生产影响较大，为保证工作面过该断层期间的安全生产，编制安全技术措施如下： 一、工程安全程度评估： 序号 隐患类别 存在的危害 可能导致的 事故 可能性等级 风险级别 会 发 生 很 可 能 可 能 不 太 可 能 不 可 能 一 般 重 大 不 可 承 受 1 顶板 掉煤、矸 伤人 √ √ 2 人力施工 配合不好 伤人 √ √ 3 液压系统 管路连接密封不好 漏液 √ √ 管路连接不牢固 伤人、漏液 √ √ 连接管路未执行停泵关截止阀制度 伤人 √ √ 4 使用单体支柱 单体支柱不完好 伤人 √ √ 单体支柱未采取防滑、防崩措施 崩柱伤人 √ √ 45 前部刮板输送机 在前部刮板输送机内作业，未停电闭锁挂牌 伤人 √ √ 运输物料，打闭锁不及时 伤人、损坏设备 √ √ 二、材料准备： （一）备用支护材料 1、1.4m、 2.2m、 2.5m、2.8m、3.15m、3.5 m的单体支柱均不少于25棵。 2、规格1.4m×0.15m×0.1m和规格2.0m×0.15m×0.1m的木棚分别不少于600根；撞楔2.0×0.1m×0.1m 不少于450根；3.5m半圆木（直径大于150 mm）不少于300根（数量根据现场需要调整），其它木料根据实际领用备足。 3、准备钢棚、钢管、菱形网等其它支护材料。 （二）备用综机配件 采煤机截齿、刮板螺栓（E型螺栓）及链条、各种胶管、千斤顶、阀组、链接环等备足。 三、过断层方案： 采取平推硬过的方式推过断层。315轨道顺槽、315皮带顺槽沿巷道底板推进，向工作面方向顺延10组支架将巷道底板与工作面底板顺平，东轨道下山与东总回风巷巷道按照标定的割煤底板线飘刀，两侧支架与正常区段底板顺延。 （一）315轨道顺槽 距离断层面41.6m按照水平16°进行飘刀（此时，煤层倾角6°），推过断层面7.1m后，找到煤层底板，沿煤层底板线继续割煤，在断层面位置，最大留底煤厚度4.6m，推过断层面，最大割底矸厚度0.9m。 （二）315皮带顺槽 距离断层面36m按照水平15°进行飘刀（此时，煤层倾角11°），推过断层面11m后，找到煤层底板，沿煤层底板线继续割煤，在断层面位置，最大留底煤厚度1.9m，推过断层面，最大割底矸厚度1.7m。 （三）东总回风巷 距离断层面38.5m按照水平14°进行飘刀（此时，煤层倾角6°），推过断层面后，找到煤层底板，沿煤层底板线继续割煤，在断层面位置，最大留底煤厚度4.6m，推过断层面找到煤层底板。 （四）东轨道下山 距离断层面37.9m按照水平15°进行飘刀（此时，煤层倾角9°），推过断层面14.6m后，找到煤层底板，沿煤层底板线继续割煤，在断层面位置，最大留底煤厚度3.2m，推过断层面，最大割底矸厚度2.3m，309轨顺在东轨道下山向停采线方向的17架钢棚不再处理。 现场施工时，为保证顺利推过断层，可使用钻具超前探测顶、底煤厚度，便于掌握相关数据，修正过断层参数。 生产中，根据揭露断层实际情况，控制、调整飘刀参数及留底煤、割矸量。当采煤机割矸石的厚度超过1.5m（坚硬矸石厚度超过0.5m），不能强行截割，应采取打眼放震动炮后再截割。 四、工作面调斜方案： 为避免工作面同时大面积揭露断层面，根据现场情况采取调斜开采的方式推过断层，原则上皮顺先揭露断层，待揭露断层后工作面逐步调正。 （一）调斜方案 1、调斜原则 揭露断层面前，根据现场情况实行机头多进，机尾少进的调斜原则，待揭露断层面后逐步调整为机头少进，机尾多进，逐步将工作面调正。 2、调斜方法 采用快速调斜，对工作面进行“长”、“短”刀穿插割煤。“长”刀，即工作面全长割煤；“短”刀，即采煤机割煤距离短于工作面长度。 （二）调斜工艺要求 1、调斜采煤工艺要求 （1）支架组长按照验收员确定的端头进尺定工程线进行拉架，并顺直工作面全部支架，推出前部刮板输送机。 （2）采煤机割煤时，每四刀为一个循环。 以煤机从溜头往溜尾方向截割（多进溜头）为例： 第一刀（“短”刀）：从1#—30#架，溜头进尺0.6m； 第二刀（“短”刀）：从40#—1#架，溜头进尺0.6m； 第三刀（“短”刀）：从1#—50#架，溜头进尺0.6m； 第四刀（“长”刀）：从溜尾—1#