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采取半分磨粉磨方式降低生产成本的措施超细磨/摘要：2013年，松原公司实行半分磨粉磨后， P·C42.5水泥平均料耗由70.1%下降到60.3%，吨水泥成本约可下降21元。按照全年生产P·C42.5水泥30万吨计算，预计全年可节余成本638万元。??1 基本情况??笔者公司是一家年产120万吨的粉磨站，有由HFCG120×45辊压机＋SF100/500打散机＋Ф3.2×13开路磨组成的并排摆放的两条水泥生产线，整个操作过程由中央控制室集中控制。主要混合材有沸石、炉渣、粉煤灰、石灰石和矿渣，矿渣是以矿粉的形式从磨尾外掺后入库，矿粉质量接近S95级。主导产品为P·C42.5水泥。??（1）粉磨方式。熟料＋石膏＋混合材（沸石、炉渣、石灰石）分别计量经辊压机、打散机后入磨；粉煤灰、助磨剂分别计量直接入磨；出磨水泥与经过计量的矿粉经混料机后入水泥成品库。??2 分磨粉磨的工作思路??受宏观经济和水泥行业产能过剩的影响，水泥市场竞争日益激烈，如何降低生产成本，提高企业竞争能力是摆在我们水泥工作者面前的重要课题。传统粉磨方式是熟料和混合材一起进入磨内进行粉磨，尽管控制出磨水泥比表面积在360m2/kg左右，但熟料没有真正磨细，熟料的活性没有充分发挥出来，以至于熟料用量居高不下。为了充分发挥熟料的潜能，降低熟料消耗，笔者萌生出了新的思路：结合公司现有工艺条件，一线磨与二线磨中心距11米，为分别独立