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4、作业员相关数据 作业员人数 第二节　解读价值流现状图 三、数据框中经常包含的数据 小结一下数据框中需要包含的数据： 可用作业时间 周期时间（C/T） 作业员人数 生产批量 设备利用率 老化时间 班次 生产节拍 换模时间 第二节　解读价值流现状图 三、数据框中经常包含的数据 四、价值流中的增值时间与非增值时间 增值活动 无效活动 定义：任何符合客户需求的动作、服务、材料变化 定义：任何不符合客户需求的工作、服务、材料变化。所有可以被取消、简化、降低、合并的动作。 典型代表：加工时间、工艺要求的老化时间 典型代表：品质检查、返修、材料储存、流程延误、等待加工、搬运、等等 增值活动与无效活动 第二节　解读价值流现状图 生产提前期＝增值时间（真正用来加的时间） +非增值时间（产品不被加工的时间） 第二节　解读价值流现状图 四、价值流中的增值时间与非增值时间 第二节　解读价值流现状图 已知：①A工序与B工序之间的周转库存为500个； 　 ②B工序与C工序之间的周转库存为600个； ③C工序与D工序之间的周转库存为300个； 　 ④成品发货库存为100个； ⑤客户的订单是20个；　 　　　⑥每道工序的生产节拍都是1分钟。 求解：①完成这20个产品的Lead Time是多长？ 　　　②完成这20个产品的加工时间（增值时间） 是多少？ 解答①：生产周期＝周转库存数量×生产节拍 周转库存数量＝原材料数量+在制品数量＝20+500+600+300+100 　　　　　　＝1520（个） 生产节拍＝1（分钟/个） 生产周期＝1520（个）×1（分钟/个）＝1520（分钟） 答：从原材料到成品产出的生产周期为1520分钟。 解答②： A工序加工时间＝20（分钟）　　　　B工序加工时间＝20（分钟） C工序加工时间＝20（分钟）　　　　D工序加工时间＝20（分钟） 合计＝20+20+20+20＝80（分钟） 答：真正用于加工这20个产品的加工时间为80分钟，也就是说增值时间是80分钟。 从例中我们可以很清晰地看到，真正用于加工的增值时间仅仅有80分钟，然而总的生产周期却有1520分钟。 因此，非增值时间＝生产周期-增值时间＝1520-80＝1440（分钟） 之所以会产生这么长的等待时间是因为周转库存太大，造成客户订单长时间等待。 第二节　解读价值流现状图 四、价值流中的增值时间与非增值时间 把增值时间与非增值时间用凹凸线条表示出来，就是时间线，椭圆线圈起来的凹凸线就是时间线。凸线表示对应流程的非增值时间，凹线表示对应流程的增值时间。 第二节　解读价值流现状图 四、价值流中的增值时间与非增值时间 第三节　价值流现状图绘制方法 现状图的绘制步骤 使用现状图寻找改善机会 第三节　价值流现状图绘制方法 一、现状图的绘制步骤 1、对流程本身进行界定。需要简单明确两个问题：什么事件标志着流程的开始，什么标志着流程的结束。 成品酒包装 领取原材料 包装 成品酒发出 第三节　价值流现状图绘制方法 一、现状图的绘制步骤 2、简短地巡视一遍以明确主要的流程 I I 灌装 I I I 领料 洗瓶 贴标 装箱 I 灯检 I 打包 第三节　价值流现状图绘制方法 一、现状图的绘制步骤 3、填充流程数据筐，计数库存数量。 第三节　价值流现状图绘制方法 一、现状图的绘制步骤 4、绘制时间线 价值流程的每一步骤下面添加一条线。 把增值线画在下面。 非增值线画在上面（这样浪费更加明显） 增值线与非增值线之间用竖线相连。 给时间线注明时间 第三节　价值流现状图绘制方法 一、现状图的绘制步骤 5、建立信息流 第三节　价值流现状图绘制方法 一、现状图的绘制步骤 绘制信息流要解决的问题： 　　 　　　下一个工序需要上一工序的产品时用什么方式体现； 　　上一工序向下一工序交货的时间与地点；　　 　　如果解决不了这些问题，就不要往下运行，因为很多时候，过量生产就是由于信息不畅造成的。 第三节　价值流现状图绘制方法 二、使用现状图寻找改善机会 观察现状图，找出改善机会。常见改善点： 缩短流程的切换时间 提高整体的生产平衡性 降低库存 缩短生产周期 由“根据预测生产”向“按照订单生产” 各生产车间按照相同的顺序生产 均衡安排生产计划 让需求拉动生产进行 减少人员 价值流分析与价值流图 精益生产------班组长系列培训1 价值流分析与价值流图简介 解读价值流现状图 价值流现状图绘制方法 什么是流程 什么是价值流 什么是识别价值流 价值流图的作用 价值流图的分析步骤 第一节　价值流分析与价值流简介 1、什么是流程？ 　流程，就是在完成一个目标的过程中产生的一组连续活动。 　　　　对于我们企业而言，整个