刀具半径补偿在数控加工中的应用毕业设计论文.docVIP

刀具半径补偿在数控加工中的应用 【摘要】：在数控铣床进行内外轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心轨迹与工件轮廓不重合。如果再加工过程中不考虑刀具半径，直接按照工件轮廓编程是比较方便的，而加工出来的零件外型尺寸会变小（也就是小了一圈 ），内孔或槽的会变大（也就是说尺寸大了一圈 ） 为此必须是刀具中心沿工件轮廓的法向偏移一个刀具的半径值 ， 而如果按照偏移后的尺寸来编程又会是编程变得复杂化 ，并且刀具出现磨损时还得修改程序 。 因此就引入了刀具的半径补偿 。 应用刀具的半径补偿功能时只需要按照轮廓进行编程 ， 然后将刀具半径输入数控系统中，执行程序时在调用刀补，数控系统会自动计算刀具中心轨迹进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的零件。当刀具在半径方向磨损时无需修改程序，只要将改变了的半径值重新输入数控系统即可，使编程工作大大简化。实践证明灵活的应用刀具半径补偿功能 ，合理的设置刀具半径补偿值，在数控加工中有着重要的意义。 【关键词】：刀补 刀具 加工 铣削 半径 引 言 在20世纪60~70年代的数控加工中还没有刀具补偿（简称刀补）的概念，编程人员不得不根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系进行编程，既容易产生错误，又使得编程效率很低。当刀具补偿概念出现并应用到数控系统中后，编程人员就可以直接按照工件的轮廓尺寸进行程序编制。在数控铣床上进行工件轮廓的数控铣削加工时，由于存