聚丙烯工段设计化学工程.doc

8kt/a聚丙烯工段设计 摘要：本设计是年产8千吨的聚丙烯工段设计，设计中按照生产负荷和设计规范，对聚丙烯生产的工艺流程进行了合理的设计和适当的调整；对反应釜、闪蒸釜生产流程的主要设备，进行了工艺尺寸的设计计算，特别对结构较复杂的反应釜器内的搅拌装置、指形撤热管以及夹套也进行了工艺尺寸的计算；选择旋风分离器进行工艺尺寸的设计计算，并对冷水泵进行了选型。考虑到设备加工制造、安装、安全等多方面的因素，并依据任务所给的量，采用三个反应釜并联和两个闪蒸釜并联的工艺过程，并进行了相应的物料衡算和热量衡算。 关键词：聚丙烯；聚合；闪蒸去活；丙烯 目录 1 1.1工艺流程 1 1.1.1 原料精制 1 1.1.2 丙烯聚合 1 1.1.3 闪蒸去活 1 1.1.4 造粒包装 2 1.2 工艺说明 2 1.3 原料精制 3 1.3.1 精制的目的与要求 3 1.3.2 丙烯干燥 3 1.3.3 吸附剂的活化再生 4 1.3.4 丙烯脱氧与脱硫 5 1.3.5 流程选择 5 1.3.6 氮气精制 6 1.4 丙烯聚合 7 1.4.1 生产方法和基本原理 7 1.4.2 聚合反应影响因素 8 第二章 液相本体法聚丙烯装置设计计算 14 2.1 聚合釜的工艺设计计算 14 2.1.1 聚合釜容积的确定 14 2.1.2 聚合釜外形尺寸的设计 15 2.1.3其他外形尺寸的确定 17 2.2 内构件及搅拌轴封的设计 18 2.3 聚合釜的传热设计 22 2.3.1 反应放热计算 22 2.3.2 搅拌摩擦热Qa计算 23 2.3.3 聚合高峰期总发热量QT计算 23 2.3.4 撤热量QT’计算 23 2.3.5 传热系数的求取 23 2.3.6 传热方式选择及传热面积计算 24 2.4 夹套及内冷却管的设计 25 2.4.1 夹套的设计 25 2.4.2 指形内冷却管设计 26 第三章 聚丙烯工艺物料恒算 29 3.1 丙烯投料量的计算 29 3.2 催化剂用量的计算 30 3.3 活化剂用量的计算 31 3.4 氢气用量的计算 31 3.5 转化率的计算 32 3.6 催化效率的计算 33 3.7 平均活性 33 3.8 聚合釜的生产强度 34 3.9 产品中理论含钛量的计算 34 第四章 旋风分离器及冷水泵的设计 36 4.1 旋风分离器设计依据 36 4.2 旋风除尘器几何尺寸的确定及其对旋风除尘器性能的影响 37 4.2.1 进口面积Fj 37 4.2.2 筒体直径D 37 4.2.3 筒体长度h 37 4.2.4 锥体尺寸 38 4.2.5 旋风除尘器的进口 38 4.2.6 排气管 39 4.3 冷水泵的设计 39 4.3.1 已知条件 39 4.3.2 选泵计算 39 4.3.3 最大允许安装高度的计算 40 致 谢 41 参考文献 42 附 录 43 第一章 液体本体法工艺技术说明 1.1工艺流程 间歇式液相本体法工艺流程大体上可分为四个部分：原料精制、聚合反应、闪蒸去活、造粒与包装。 1.1.1 原料精制 丙烯精制是将储槽中液态丙烯由丙烯泵送至氧化铝干燥塔初步脱水后，进固碱塔除去微量的酸性物质，再经镍催化剂脱氧塔除去微量氧，最后经4A分子筛干燥塔进一步脱除水分后，得到合格的精丙烯送至精丙烯计量罐，以备聚合釜投料用。 粗氮气精制时是将粗氮气经氧化铝干燥塔初步脱水后，再经镍催化剂脱氧塔脱除微量氧，最后经分子筛干燥器进一步脱除水分而制得高纯度的精氮气，精氮气的用量较小，一般可不必设置缓冲罐。 1.1.2 丙烯聚合 利用精丙烯计量罐的蒸汽加热套管将计量罐升压后，丙烯分为三路，首先经活化剂料斗向聚合釜中投入占总量约50%的丙烯，然后将活化剂从活化剂计量罐压入活化剂料斗，用约40%的丙烯冲入釜内，同时按规定要求加入促进剂，然后将催化剂迅速加入催化剂料斗，用剩余丙烯（约10%）冲入釜内，最后按要求数量投入氢气。釜内丙烯在催化剂与活化剂的作用下，维持在3.4～3.5MPa、70～75℃反应3～6小时。接近“干锅”时，将未反应完的丙烯回收，回收丙烯经旋风分离器气固分离，分离下来的粉末收集在粉料罐内定期回收。丙烯经回收冷凝器冷凝为液体流入回收丙烯储槽，可回收利用，并入新鲜原料丙烯内。 聚丙烯的温度由夹套水温控制，热水槽内的水经热水泵输送至聚合釜夹套及内冷却管再返回热水槽。水温由泵入口管上的蒸汽量来调节。补加的水经热水槽溢流进入循环回水系统。 1.1.3 闪蒸去活 聚合釜内的聚丙烯粉料借泄压喷入闪蒸去活釜。夹带出来的气体（如丙烯，丙烷）经旋风分离器除去粉尘后排至气柜系统。置换闪蒸釜用的氮气及去活用的空气由高空排放。闪蒸合格的聚丙烯粉料通空气去活，然后由下料口送造粒工序或直接包装以粉料出厂。 1.1.4 造粒包装 闪蒸去活后的聚丙烯颗粒，直接通