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托架弯曲模具设计说明书 前言 本设计是在老师的指导下，按企业里的格式及顺序进行编写的。其中的一些数据都是按照“冲压模具及设备”及“互换性与技术测量”上的表查得的标准数据，而图也是遵循“机械制图”上的标准画法画的。本设计以够用为准，着重的考虑它的应用性、实用性及综合性。本设计对冲压的工艺、模具的设计、材料的分析等都一一的进行了分析及介绍。 根据考虑合理的工艺编制、实现高速化、自动化、提高材料利用率降低材料成本等一些因素，以降低冲压的成本及模具的费用，提高效率。 根据企业要求及冲压成型工艺及模具设计的工程技术的要求，设计出企业所需要的、简单的、应用性好的模具模具及产品。 由于编者的水平有限，因此书中存在一些错误和缺点，恳请读者进行批评指正。 目 录 前言 托架零件图…………………………………………………………………………….5 第一章 托架零件弯曲工艺性分析…………………………6 经济性分析……………………………………………………6 材料的适用性…………………………………………………6 形状与结构……………………………………………………6 弯曲件精度……………………………………………………7 第五节 弯曲件的形状…………………………………………………7 第二章托架弯曲工艺流程设计及优化……………………8 第一节工艺设计内容方案……………………………………………8 第二节方案分析……………………………………………………9 第三章托架弯曲工艺设计计算……………………………11 第一节弯曲件的展开尺寸计算……………………………………11 第二节计算各工序冲压力…………………………………………12 第三节 压力机标称压力的确定……………………………………14 第四节 回弹值的确定………………………………………14 弯裂…………………………………………………………14 偏移…………………………………………………………14 第四章 托架弯曲模具参数计算……………………………16 第一节 凸模与凹模工作部分尺寸计算……………………………16 第二节 凸、凹模间隙的确定…………………………………………16 第五章 模具总装图…………………………………………18 第六章 托架弯曲模主要零部件的设计与选用……………19 第七章 弯曲模具使用说明书………………………………21 结束语………………………………………………………………………………………………26 参考文献……………………………………………………………………………………………27 托架零件图： 托架零件弯曲工艺性分析 批量经济性分析 有图纸可知该冲压件为中大批量生产，所以冲压件可采用级进模或复合模冲压。 中大批量生产时效率高，成本低，比较经济。 为了提高材料的利用率，降低成本，尽量对材料进行循环利用。 综上所述：冲压生产对大批量生产有独特的优越性，经济性，所以适合于冲压。 二．材料的适用性 根据客户提供的图纸知，本冲压件材料为08冷轧钢板，有《冲压模具及设备》表2-3知，08冷轧钢板的抗剪强度为255～353MPa,抗拉强度为324～441MPa,为冲压成型的常用材料。 形状与结构 根据零件的结构形状和批量要求，可采用落料,冲孔,弯曲三道工序，这里只考虑弯曲工序。 弯曲件的形状 由客户给的零件图知，弯曲件的形状对称，变形区附近没有缺口，弯曲半径左右一致，偏移量较小，适合于弯曲，为了保证坯料在弯曲模内准确定位，减小在弯曲过程中坯料的偏移，尽量增添工艺孔，但本冲压件形状对称，规则，不需要工艺孔。 弯曲件的相对弯曲半径 弯曲件的相对弯曲半径r/t QUOTE rmin rmin/t,查表5-3知08冷作硬化状态时垂直纤维方向的最小相对弯曲半径为0.4，平行纤维方向的最小相对弯曲半径为0.8，由图纸知r=1.5,t=1.5,所以r/t=1 QUOTE rmin rmin/t,满足要求。 弯曲件的弯边高度 弯曲件的弯边高度不宜过小，应满足hr+2t,h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的零件，由本冲压件图知弯边高度有2种，① QUOTE h1 h1=14.714.5, QUOTE h2= h2=101.5+2×1.5,② QUOTE h1 h1=28.54.5,本冲压件满足条件，所以本冲压件适合于弯曲。 弯曲件的孔边距离 带孔的板料弯曲时，如果孔位于弯曲变形区，则弯曲时孔的形状会发生变形，因此必须使孔位于变形区之外，孔弯曲半径r中心的距离要满足以下关系：L≥t 由本冲压件知t=1.5mm，L=6满足 QUOTE L1 L1≥t， QUOTE L2 L2=01.5,故孔位于变形区域内在弯曲时易变形，所以4应在弯曲后冲裁，这样还可以保证孔距36m