206027设备检修质量验收管理标准.docVIP

1 适用范围 本制度规定了全厂生产设备检修质量验收全过程管理的组织、要求、监督、检查与考核等事项。本制度适用于全厂所有生产设备检修及日常维护的管理工作 2 引用术语和定义 2.1 H点 即停工待检点，是指必须由生技部门按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点。 2.2 W点 即见证点，是指班组通知生技部门后，生技部门可选择参加，如专业人员不参加检验，车间检验认可后，检修工作可继续往下进行的质量控制点。 2.3 三级验收 是指根据检修项目的重要性和难易程度而确定的检修项目的验收级别。分为零星验收、分段验收、厂级验收三级。 2.4设备再鉴定 是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。 2.5 设备品质再鉴定 是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要求，质检点工序是否完成并验收合格。动力设备空载试转是否合格。 2.6设备功能再鉴定 是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到设计值，设备功能是否满足系统要求。 2.7不符合项 是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。 3 职责 3.1厂生产领导 3.1.1负责机组检修质量验收项目及三级验收组织措施的审批。 3.1.2对重大特殊项目、指定的重要项目进行组织验收。 3.1.3负责组织机组修后冷态验收、热态验收，并进行总体评价。 3.1.4负责审查厂级验收项目，并进行总体评价。 3.1.5对质量验收中出现的重大质量问题，负责组织分析、协调解决。 3.1.6负责不符合项的审批。 3.2生产技术部 3.2.1对重要工序、重大项目、非标、更改项目及技术监督项目负责组织验收，并进行评价。 3.2.2参加由生产副厂长（总工或检修副总）组织的重大特殊项目、指定的重大项目的验收，并提出验收意见。 3.2.3负责编写质量验收项目及质量验收组织措施。 3.2.4负责组织厂级验收项目的验收工作。并对分段验收项目进行抽查、监督、指导并进行评价。 3.2.5对W点、零星验收项目进行抽查、监督、指导。 3.2.6对质量验收中出现的质量问题，负责组织分析、调查、研究，帮助检修人员解决质量问题。 3.3设备维护部主任 3.3.1负责一般项目的组织验收和评价，并对质量负责。 3.3.2参加厂部及生产技术部组织的验收工作。 3.3.3负责组织分段验收项目的验收工作，并接受生产技术部的监督、指导。 3.3.4对设立质检点的工序进行验收。 3.3.4对零星验收项目进行抽查、监督、指导并进行评价。 3.4设备维护部专工 3.4.1负责一般零星验收组织工作。 3.4.2解决零星验收中出现的技术问题。 3.4.3对零星验收的项目、复测数据的准确性、技术记录的齐全、施工工艺的质量负责。 3.5工作负责人 3.5.1负责填写检修项目的验收单，并提出验收申请。 3.5.2向各级验收人员汇报检修情况，提供齐全、准确的检修原始记录、技术记录等资料。 3.5.3对施工人员的安全、施工现场的卫生负责，提出质检点、零星验收和分段验收申请，并参加验收。 4 管理内容与要求 4.1 质量验收的方法 4.1.1 质量验收实行质检点验收和三级验收相结合的方式。 4.1.2实施质量验收的范围：机组各级检修、更改、外包工程项目，设备检修、维护等工作。 4.1.3质量验收实行检修人员自检和验收人员检验相结合的原则，必须自检合格后方能申请上一级验收。 4.1.4设备检修工作至某一质检点时，在自检合格后由工作负责人填写验收单，提出验收申请；某项工作所有质检点验收合格并完工后，由工作负责人申请整体分段验收。验收申请应按规定提前4小时书面通知验收人员。 验收人员在接到验收申请后，应在规定时间内到达验收现场，在核对确认检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后，签字认可，与检修人员共同对检修质量负责。检修部门应在现场质量验收完毕的24小时内将检修记录和验收情况及时录入台帐，作为该项目整体验收的必备条件之一。漏输、错输、未按时录入将按照有关规定考核。 4.1.5 W点验收不合格，生技部验收人员有权决定将其上升为H点。 4.1.6十项监督项目还应有有关监督专责人和相关监督网成员参加，会同各检修队共同检查、验收签字。 4.1.7 所有项目的检修施工和质量验收实行签字负责制和质量追溯制。 4.2检修质量的基本要求 4.2.1 设备检修后，检修项目无漏项，设备缺陷已消除。 4.2.2达到各项检修工艺质量标准。 4.2.3设备清洁见本色，卫生无死角。 4.2.4可靠性、经济性提高，满足系统要求。 4.2.5设备修后性能参数达到设计值。 4.2.6各种信号、标志齐全，正确，安全设施完善。 4.2.7监测装置、安全保护装置、主要自动装